Цементтелген карбид кескичтеринин негизги иштешинин параметрлерин талдоо

Цементтелген карбид кескичи заманбап тоо тектерин бургулоо куралдарынын өзөгү болуп саналат жана анын иштеши бургулоонун натыйжалуулугун жана инструменттин иштөө мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Бул кескичтерди илимий жактан тандап алуу жана колдонуу үчүн төмөнкү негизги иштөө параметрлерин терең түшүнүү зарыл.

1. Катуулугу: киришине жана эскирүүсүнө каршылык көрсөтүүнүн негизги көрсөткүчү

Катуулугу - бул цементтелген карбиддик кескичтин бетинин бөтөн нерселердин киришине же тырмалууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн өлчөөчү параметр, адатта Роквелл Катуулукта (HRA) көрсөтүлөт. Бул, биринчи кезекте, материалдын ичиндеги вольфрам карбидинин (WC) катуулугу, дан өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү менен аныкталат. Жогорку катуулугу кескич катуу аскага эффективдүү тиштеп, аскалардын кесилишинен абразивдүү эскирүүгө туруштук бере алат, ошону менен курч кырын сактап, кызмат мөөнөтүн узарта алат дегенди билдирет. Абразивдүү тоо тектеринин түзүлүштөрүндө катуулук тандоонун негизги критерийи болуп саналат.

2. Катуулугу: Таасир жана сынууга каршы негизги кепилдик

Катуулугу материалдын энергияны сынбай сиңирүү жөндөмүн билдирет. Бургулоо - бул жогорку жыштыктагы, жогорку стресстик таасирлүү процесс. Эгерде кескичтин жетишээрлик бышыктыгы жок болсо, анда ал майдаланып, жарылып, ал тургай толук иштебей калышы мүмкүн. Катуулугу биринчи кезекте кобальттын (Ко) туташтыргыч фазасынын мазмунуна жана бөлүштүрүлүшүнө жараша болот. Жалпысынан алганда, кобальттын жогорку мазмуну жакшы катуулукту алып келет. Жаракалуу жана гетерогендүү тектердин түзүлүштөрүндө жогорку бышыктык кескичтин мөөнөтүнөн мурда бузулушуна жол бербөөчү линия болуп саналат.

3. Ийилүү күчү: жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнүн өлчөмү

Ийилүү күчү - ийилген жүк астында сынганга чейин материал туруштук бере ала турган максималдуу стресс. Ал цементтелген карбиддин «күчтүүлүгүн» ​​жана «катуулугун» ар тараптуу чагылдырат жана эбегейсиз зор таасир этүүчү күчтөрдүн жана татаал ийилүүчү моменттердин астында кескичтин сынууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу. Жогорку ийилүүчү бекем кескич бекем «омурткага» ээ болуп, катаал эмгек шарттарында туш болгон ар кандай стресстерге туруктуу туруштук берүүгө мүмкүндүк берет жана эксплуатациянын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.

4. Сыныктыруу катуулугу: жаракалардын жайылышына каршылык

Сынууга бышыктыгы - бул катуулуктун бир кыйла өркүндөтүлгөн көрсөткүчү, атап айтканда, микро жаракаларды камтыган материалдын туруксуз жарака таралышына туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн билдирет. Практикалык өндүрүштө материалдын ичиндеги микроскопиялык кемчиликтер сөзсүз болот. Жогорку сынган бышыктык микро-жарыктар пайда болсо да, алар тездик менен жайылып, толук иштебей калышы мүмкүн эмес экенин билдирет. Бул параметр эксцентрик жүктөрдү камтыган экстремалдык шарттарда шайман коопсуздугун камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат (мисалы, бит тайып).

Корутунду: Менчиктердин балансы жана синергиясы

Бул негизги параметрлер өзүнчө жок, бирок бири-бирине көз каранды жана көп учурда соода-сатыктарды камтыйт экенин баса белгилеп кетүү маанилүү. Өтө жогорку катуулукка умтулуу көбүнчө катаалдуулуктун жана күчтүн төмөндөшүнүн эсебинен келип чыгат жана тескерисинче. Мисалы, майда бүртүкчөлөрү жана аз кобальтты камтыган кескичтер жогорку катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун көрсөтөт, бирок салыштырмалуу азыраак бышык. Тескерисинче, орой бүртүкчөлөрү жана жогорку кобальт камтыган кескичтер жакшыраак катуулукту жана күчтү сунуштайт, бирок катуулугу бир аз төмөн.

Ошондуктан, цементтелген карбид кескич тандоо бир параметр боюнча акыркы умтулуу эмес. Тескерисинче, бул тоо тектин пайда болушунун конкреттүү шарттарына (мисалы, алар катуу жана бүтүнбү же сынган жана татаалбы) негизинде катуулуктун, катуулуктун жана күчтүн ортосундагы оптималдуу балансты табуу жөнүндө. Бул ыкма эң узак кызмат мөөнөтүн жана эң жогорку эффективдүүлүктү камсыз кылат.