Brazing Так кошулуу үчүн назик уста

Брезинг негизги металлды эритпейт, бирок боштуктарды толтуруу үчүн эрүү чекити төмөн болгон эритүүчү толтургуч металлды эритүү аркылуу кошулат. Ал жалпак ширетүүлөргө жана кичинекей деформацияга ээ, аны тактыктагы компоненттерди, окшош эмес материалдарды жана татаал конструкцияларды ширетүүгө ылайыктуу кылат. Бул электроника, аэрокосмостук жана медициналык жабдуулар сыяктуу тармактарда алмаштырылгыс. Толтуруучу металлдын эрүү температурасына ылайык, эритме эки категорияга бөлүнөт: жумшак эритме жана катуу эритме.

(I) Soft Brazing: Электрондук компоненттер үчүн "Микро-кошуу"

Жумшак эритүүдө эрүү температурасы 450°C төмөн болгон толтургуч металл колдонулат. Көбүнчө колдонулган эритме толтуруучу металл - бул калай коргошун эритмеси (акырындык менен коргошунсуз калай эритмеси менен алмаштырылган). Флюс ширетүү учурунда оксид пленкаларын алып салуу жана беттик чыңалууну азайтуу үчүн колдонулат. Бул электрондук компоненттерди, схемаларды жана суу түтүктөрүн бириктирүү үчүн ылайыктуу, алардын арасында ширетүү эң типтүү жумшак эритме технологиясы болуп саналат.

1. Soldering: схемаларды ширетүү үчүн "Негизги көндүм"

Принцип: бир паяльник даяр ысытат (температура 250-350°C), коргошунсуз калай зымды эритет (эрүү температурасы болжол менен 227°C). Флюстун таасири астында эриген калай муздатуудан кийин ширетүүчү түйүн пайда кылып, компоненттердин төөнөгүчтөрү менен схемалык платалардын ортосундагы боштукту толтурат.

Операция пункттары:

Ширетүү алдында тазалоо: оксид катмарларын алып салуу үчүн компоненттин төөнөгүчтөрүн жана төшөктөрүн жылтыратууга кум кагазды колдонуңуз; май тактарын кетирүү жана муздак ширетүүлөрдү болтурбоо үчүн схеманы спирт менен сүртүңүз.

Жылытуу техникасы: Биринчиден, ширетүүчү үтүктүн учунун даярдалган тетикке (төөнөгүч менен төшөктүн бириккен жери) тийгизиңиз. 1-2 секунд ысыткандан кийин калай зымды бериңиз. Калай зымды түздөн-түз ысытуудан качыңыз, бул "муздак ширетүүгө" алып келиши мүмкүн (эриген калай даярдалган тетикти толук нымдай албайт).

Solder Joint Control: калай зым суммасы "толуп жок ажырымды толтуруу үчүн жетиштүү" болушу керек. ширетүүчү муун "конус" болушу керек. Муздатуудан мурун, ширетүүчү муундун сынышын алдын алуу үчүн компонентти чайкабаңыз.

(II) Катуу эритүү: Жогорку тактыктагы компоненттер үчүн "Ишенимдүү кепилдик"

Катуу эритүү эрүү температурасы 450°C жогору болгон толтургуч металлды колдонот. Көбүнчө колдонулган эритме толтургучтар жез-цинк эритмеси (жез эритме толтургуч) жана күмүш негизиндеги эритме (күмүш эритме толтургуч). Ал жогорку ширетүү температурасы жана жогорку ширетүү күчү менен мүнөздөлөт, аны кесүүчү шаймандар, жылуулук алмаштыргычтар жана аэромоторлордун бычактары сыяктуу жогорку тактыктагы компоненттерди ширетүүгө ылайыктуу кылат.

Операциялык пункттар: ширетүүдөн мурун негизги металлды алдын ала ысытыңыз (температура 300-500°C) эритүүчү толтургуч металлдын толук агымын камсыз кылуу; негизги металлдын бетиндеги оксид пленкасын алып салуу үчүн бурак жана бор кислотасы сыяктуу флюсту колдонуңуз; ашыкча температура айырмачылыктары менен шартталган жаракалар алдын алуу үчүн ширетүүдө (мисалы, жылуулоо кутуга салуу) кийин жай муздатуу дарылоо жүргүзүү.

(III) Тандоо стратегиясы жана ширетүү ыкмаларын өнүктүрүү тенденциялары

Ар кандай ширетүү ыкмаларына туш болгон учурда, чыныгы муктаждыктарга жараша ылайыктуу технологияны кантип тандоо - ширетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуунун ачкычы. Ошол эле учурда, өнөр жай технологиясын өнүктүрүү менен, ширетүү технологиясы да "акыл жана жашылдандыруу" карай өнүгүп жатат.

(IV) Ширетүү ыкмасын тандоо үчүн негизги факторлор

Негизги металлдын мүнөздөмөлөрү: аз көмүртектүү болот үчүн SMAW жана CO₂ ширетүүсүнө артыкчылык берилет; дат баспас болоттон жасалган, TIG ширетүү жана лазердик ширетүү артыкчылык берилет; алюминий эритмелери үчүн AC TIG ширетүү тандалган; электрондук компоненттер үчүн, ширетүү колдонулат.

Продукт талаптары: так компоненттери үчүн (мисалы, аэрокосмостук бөлүктөрү), лазер ширетүүчү жана TIG ширетүүчү тандалып алынат; массалык түрдө чыгарылуучу тетиктер үчүн.