Карбид vs Алмаз

Карбид жана алмаз - куралдар куралдары жана өнөр жай колдонмолорундагы эң кеңири колдонулган материал, ар биринин ар бири өзүнчө, артыкчылыктуу касиеттери жана артыкчылыктары. Өз ара айырмачылыктарын түшүнүү, айрыкча, иштетүү жана иштеп чыгууда конкреттүү тапшырмаларды, айрыкча, туура куралды тандоо үчүн маанилүү. Карбид өзүнүн катуулугу жана узактыгы менен белгилүү болгону менен белгилүү, бриллиант өзүнүн өзгөчө кесепеттерин жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ. Бул макалада карбиддин жана алмаздын уникалдуу мүнөздөмөлөрү, алардын арыздарын, аткарууну, наркын жана идентификациялоо ыкмаларын салыштыруу.

Карбид жана алмаз ширетүүгө болот?

Ширетүүчү техникалар Карбид менен алмаздын ортосунда бир топ өзгөрүлүп, ар бир өзгөчөлүктөрдү сунуштайт:

1. Карбиддин ширетүүсү:

Карбид, айрыкча, вольфрам карбид, адатта, анын катуу катуулугунан жана моруктарынын кесепетинен ширетилген эмес. Анын ордуна, карбиддер көбүнчө металл субстраттарга аттанат. Карбидди кабардар кылуу үчүн негизги ойлор төмөнкүлөрдү камтыйт:

Уялуу ыкмалары: Карбид менен металл субстратынын ортосундагы бекем байланышты камсыз кылуу үчүн атайын уятсыз техникалар талап кылынат. Натыйжалуу байланышка жетишүү үчүн толтургучту тандоо өтө маанилүү.

Температураны көзөмөлдөө: КАРБИД МАТЕРИАЛДУУЛУГУНУН ДЕГРАЦИЯЛЫКТЫН КОРКУНУЧТУУ ПРОГРАММАСЫ МҮМКҮН ПРОГРАММАСЫ ҮЧҮН ТЕКТОРДУН БАШКАРУУЧУ МААЛЫМАТТУУЛУКТЫН БАШКА. Ашыкча жылуулук катуулугун жоготууга же жоготууга алып келиши мүмкүн.

Беттик даярдануу: Туура беттик даярдануу натыйжалуу биргелешип камсыз кылуу үчүн маанилүү. Бул беттерди тыгыз байланыштыруу үчүн тазалоону жана катууланды.

2 Алмаз Шире:

Алмаз шаймандары бриллиант материалынын мүнөзүнө байланыштуу ширетүү үчүн татаал болушу мүмкүн. Алмаздар көбүнчө металл субстраттарга, мисалы, қатыруу же электроплинг. Маанилүү ой-пикирлер төмөнкүлөрдү камтыйт:

Аңгемелер: Карбидге окшоп, алмаздын актыгын сактоо үчүн адистештирилген ыкмаларды колдонуп, металлга чейин металлга чейин металлга чейин металлга салынышы мүмкүн.

Электроплинг: Бул ыкма Алмаздын касиеттерин сактап калганда, күчтүү байланыш түзүүдө катуу байланыш түзүү, бул ыкма металл катмарын киргизүүнү камтыйт.

Температура сезгичтиги: Алмаздык жогорку температурага сезимтал, бул жылуулук деградацияга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, кошулуу процессинде жылуулукту контролдоо өтө маанилүү.

Жыйынтыгында жээкке, адатта, бриллианттык жол менен коштолсо, бриллиант бири-бирине этияттык менен электроплингди колдонсо болот, алардын ар биринин белгилүү бир актыгын сактоону талап кылат.

Scratch Resistance: Carbide vs. Алмаз

Карбид менен алмаз экөө тең мыкты тырмакка каршылык менен белгилүү, бирок алардын аткаруу мүнөздөмөлөрү олуттуу айырмаланат:

1. Карбид:

Карбид өзүнүн катуулугу менен белгилүү, Мох масштабында 9-чамасында даражалуу. Бул өзгөчө катуулук Карбайддын жогорку тырмагы көтөрүлүшүн, ал абразивдүү материалдарды камтыган арыздар үчүн идеалдуу кылат. Бирок, карбидс тырмактарга каршы турганда, ашыкча күчкө же таасирге дуушар болгон учурда, чиркөөгө алып келиши мүмкүн экендигин белгилей кетүү керек.

2. Алмаз:

Алмаз - бул Мох масштабдагы 10-мактанган эң белгилүү материал. Бул укмуштуудай катуулук алмазды алмаз кылат, дээрлик башка затты кыскартууга жөндөмдүү. Алмаздык шаймандар Керамика жана курамдарда катуу материалдарды, мисалы, тактык, минималдуу эскирүүсүн талап кылган өтүнмөлөрдө кеңири колдонулат. Карбидден айырмаланып, бриллиант чип-ыплас болуп, анын кесилген жерлерин, атүгүл катаал чөйрөлөрдө да, экинчисинин четин сактай алат.

Жыйынтыктап айтканда, карбид жана алмаз экөө тең мыкты скраатка каршылыкты көргөзмөсүн көргөзмө, алмоддун эң мыкты катуулугунан улам

Таасири төмөнкүлөр: салыштыруу

1. Карбид:

Көмүртектин катуулугу, натыйжалуулугун кыскартуу үчүн пайдалуу, күтүлбөгөн таасирин же ашыкча стресстин астында кыйналганга азгырылышы мүмкүн. Бул сордулуксуз калпиддердин куралдары талаптагыдай чечилбесе, катастрофалык ийгиликсиздикке алып келиши мүмкүн. Натыйжада, карбиддин куралдары туруктуу басым колдонулуучу ырааттуу кесүү шарттарына ылайыктуу.

2. Алмаз:

Алмаз, ал өтө оор учурда күтүлбөгөн таасирине же каптал күчтөргө дуушар болсо, анда өтө оор болушу мүмкүн. Бирок, алмаздын каршылык көрсөтүшү Алмаздын белгилүү бир түрүнө жана анын байланыш методусунун белгилүү бир түрүнө жараша өзгөрүлүп турат. Мисалы, шаймандарда колдонулган синтетикалык бриллиант катаалдыкты өркүндөтүп, саркты азайтуу үчүн инженердик, аларды талапкерлерди талап кылууга жарактуу кылат.

Кыскача айтканда, карбистин таасирине каршылыкка байланыштуу карбид менен алмаздын да алсыз жактары бар. Карбидс крекингге көбүрөөк дуушар болгондо, бриллиант белгилүү бир шарттарда чип, кылдаттык менен иштөөнү жана арызды талап кылат.

Баалар

1. Карбид:

Карбиддеги куралдар чийки заттын жана жөнөкөй өндүрүү процесстеринин төмөндүгүнө байланыштуу бриллиан куралдарына караганда арзаныраак болот. Бирок, Carbide куралдарынын жалпы экономикалык натыйжалуулугу белгилүү арыздарда өз узак мөөнөттөрү жана спектаклинин негизинде бааланууга тийиш. Жогорку көлөмдө же жогорку эскирген кырдаалда, карбиддин узак мөөнөткө узак мөөнөткө инвестициялоодо жакшыраак кайтып келиши мүмкүн.

2. Алмаз:

Алмазды, айрыкча синтетикалык алмаз менен жасалган куралдар, кымбат өндүрүш процесстеринин жана тартылган материалдардын эсебинен жогору көтөрүлүшкө ээ болот. Бирок, алардын өзгөчө көрсөткүчтөрү жана узак өмүрүн, айрыкча, жогорку тактыкты талап кылган баштапкы инвестицияларды актайт, айрыкча жогорку тактыкты талап кылган жана куралды алмаштыруудан улам кыскартат.

Кантип карбидди жана алмазды кантип айырмалоого болот?

1. Сырткы көрүнүшү:

Carbide: Адатта, металлдык боз көрүнүшү бар жана көбүнчө кесүү куралдары үчүн колдонулган жана кеңештеринде колдонулат.

Алмаз: адатта, ачык же тунук же тунук көрүнүп турат.

2 Салмагы:

Carbide: Алмазга салыштырганда тыгызыраак жана оор.

Алмаз: Өзгөчө колдонмодо пайдалуу болушу мүмкүн болгон структурасына байланыштуу бир топ жеңилирээк.

3. Катуу:

Карбид: Абдан кыйын, бирок алмонд сыяктуу катуу эмес, ал оор кезектешүү үчүн ылайыктуу.

Алмаз: Белгилүү болгон эң оор материал, аны колдонуу үчүн тактык үчүн идеалдуу.

4. Жылуулук өткөрүмдүүлүгү:

Карбид: жылуулукту кыскартуу учурунда жылуулукту таркатууга жардам берген жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк.

Алмаз: Өзгөчө жылуулук өткөрүмдүүлүгү, аны жогорку ылдамдыктагы иштетүүдөгү колдонмолордо натыйжалуу кылуу.

5. Учкун тести:

Carbide: урганда, жаркыраган, кыска учкундарды өндүрөт.

Алмаз: Металлдык материал болбогондой, сокку урганда учкундарды чыгарбайт.

Корутунду

Жыйынтыктап, жээкчелер менен алмаз экөө тең, куралдуу курал индустриясындагы маанилүү материалдар, алар өзүлөрүнүн касиеттерине негизделген өзгөчө максатта кызмат кылышат. Карбиддер катуулугунан жана узактыгын жогору, ал аны кеңири колдонмолорго ылайыктуу кылат, ал эми бриллиант адистештирилген тапшырмаларды теңсиз катуулукту жана тактык менен сунуштайт. Бул айырмачылыктарды түшүнүү, конкреттүү тиркемелердин керектүү куралды тандоо, оптималдуу иштешин жана иштетүү иштери боюнча оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн маанилүү. Акыр-аягы, карбид менен алмаздын ортосундагы тандоо өнөр жай процесстеринин эң жакшы натыйжаларына жетишүү үчүн, өтүнмө талаптары, күтүлгөн эскирүү жана экономикалык ой-пикирлер сыяктуу факторлорду эске алышы керек.