Вольфрам карбидин кантип эритүү керек?

    Tungsten Carbide продуктулары көптөгөн колдонмолордо, анын ичинде кесүүчү аспаптарда, бургулоодо, тешиктөөдө жана башка көптөгөн колдонмолордо колдонулат. Цементтелген карбид тозууга жогорку туруктуулукту камсыз кылат жана бул ар кандай эскирүү жана кесүүчү шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартат. Анын негизги компоненти вольфрам болгондуктан, сейрек кездешүүчү жана кайра жаралбаган ресурс болуп саналат, цементтелген карбиддин баасы салыштырмалуу жогору. Мындан тышкары, цементтелген карбид салыштырмалуу жогорку катуулукка ээ жана анын ийилүүчү күчү башка металлдардан, мисалы, болоттон алда канча төмөн. Ушул эки себептен улам, цементтелген карбид башка металлдар менен ар кандай жолдор менен, мисалы, сай байланыштары, кысуу жана ширетүү аркылуу туташтырылышы керек. Бул макалада вольфрам карбидин башка металлдарга кантип эритүү жөнүндө сөз болот.

1. Вольфрам карбиди деген эмне?

    Вольфрам карбиди (WC), ошондой эле цементтелген карбид деп аталат, порошок металлургиясы деп аталган процесс менен өндүрүлгөн курама материал. WC порошок бириктиргич металл менен аралаштырылган, адатта кобальт же никель, preform инструментинде ныкталган, андан кийин мешке агломерацияланат. "Цементтелген" термини вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү металлдык бириктиргич материалда кармалып, чогуу "цементтелген", агломерация процессинде вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү менен байланыштыргычтын (WC-Co) ортосунда металлургиялык байланышты түзөт. Цементтелген карбид өнөр жайы көбүнчө бул материалды жөн эле "карбид" деп атайт, бирок вольфрам карбиди жана цементтелген карбид синоним катары колдонулат.  Карбид жогорку кысуу күчүн көрсөтөт, ийилүүгө туруштук берет жана жогорку температурада өзүнүн катуулугун сактайт, бул физикалык касиет өзгөчө металл кесүүчү колдонмолордо пайдалуу. 

2 . Вольфрам карбидин эритүүдө ийгиликти камсыз кылуу үчүн эки пункт

A. Дифференциалдык кеңейүүдөн келип чыккан стресстерди башкаруу

B. Негизги материалдардын жыйрылышы жана карбидди эритме эритмесинин нымдоосу

    Жылытуу жана муздатуу учурунда негизги металл, адатта, карбидге караганда көбүрөөк ылдамдыкта кеңейип, жыйрылып калат.  Вольфрам карбидинин жылуулук кеңейүү ылдамдыгы болоттун болжол менен 1/3-1/2 бөлүгүн түзөт.  Качан эритмеленген монтаж муздаганда, карбиддин ичинде калдык стресс пайда болушу мүмкүн.  Стресстен жана мүмкүн болгон крекингден качуу үчүн карбидди жай бир калыпта муздатуу сунушталат. Өндүрүү сунушталбайт, анткени ал негизги металлдын тез жыйрылышына байланыштуу карбиддерде жаракаларды пайда кылышы мүмкүн.

3. Браз эритмесин кантип тандоо керек

    Вольфрам карбидин нымдоо кыйын. Никелдин (Ni) кичине кошулмалары бар күмүш эритмелери, адатта, карбиддерди болотко эритүүдө колдонулат. Албетте, карбид да, болот да таза болушу керек, андыктан эриген эритме кошулган беттерди толугу менен нымдап алат. Брезинг үчүн таза бетти түзүү үчүн карбиддин бетин майдалоо зарыл. Майдалоо ошондой эле карбиддин беттик топографиясын тегиздөө артыкчылыгына ээ, бул эритме эритмесин нымдоо жана адгезияга жардам берет. Болот компоненттери, ошондой эле, майдын, майдын, кирдин же башка беттик булгоочу заттардын калдыктарын тазалоо үчүн тазалоо керек.  

    ·Никелден (Ni) жана марганецтен (Mn) кичинекей кошулмалар менен коммерциялык жактан жеткиликтүү күмүш эритме эритмелери цементтелген карбиддин беттерин нымдуу кылат. Бул эритме эритмелери, адатта, вольфрам карбиддерин жакшы нымдап көрсөтөт.  Бириктирүүнүн ичиндеги калдык чыңалууну азайтуу үчүн мүмкүн болушунча эң төмөнкү эритме температурасы менен эритме толтуруучу металлды тандоо сунушталат.  

Колдонмо үчүнчоң карбиддердин эритмесин камтыган катиондор, көбүнчө сэндвич эритмеси колдонулат.  Эгер кичинекей карбиддерди (1/2 дюйм2) колдонуу мүмкүн болбосо, сэндвич эритмеси карбиддин жаракаланышын жана бузулушун алдын алуу үчүн пайдалуу. Бул триметалдар жез өзөктүн эки тарабына байланган жез толтургуч менен капталган.  

    · Талкуулардын көбү вольфрам карбидин (WC) эритмесинин тегерегинде болгонуна карабастан, биз поликристаллдуу алмаз же PCD жөнүндө айтпасак, жаңылабыз. Алмаздын деградациясын болтурбоо үчүн PCD үчүн эритме температурасы жалпысынан 1382°F (750 °C) төмөн кармалат.  Көбүнчө болоттон жасалган корпустарга PCD учтарын өндүрүүчүлөр BAg-24 эритмеси сыяктуу төмөнкү температурадагы, жогорку күмүштүү брезент толтуруучу металлды колдонушат.  Кээ бир өндүрүүчүлөр никель же марганецсиз эритме эритмесин колдонушат, мисалы BAg-5 же BAg-7 эритме эритмеси, эрүү температурасы төмөн жана карбид менен болоттун нымдоочу касиеттери аз.

    Жыйналышты ысытуу учурунда кошула турган беттердин кычкылданышын болтурбоо үчүн эритүүчү флюс колдонулат.  Флюс порошок жалпы күмүш эритмелери менен колдонулат.  Кара флюс порошок, адатта, браз жана флюс өндүрүүчүлөр тарабынан сунушталат, анткени анда бор кошулган жана жогорку температурада натыйжалуураак.

    Карбид үчүн колдонулган бир нече эритме эритмелери бар. Классикалык BAG-3, кадмий менен 50% күмүш болуп саналат.  Бул эң сонун продукт, бирок анда кадмий бар. Көбүнчө BAG-7 колдонулат, калай менен 56% күмүш, анткени ал бат нымдап кетет; бирок, бул абдан начар эритме эритмеси болуп саналат, жана биргелешкен бузулуу бул эритме менен жалпы болуп саналат. Эң күчтүү кадмий эмес эритме БАГ-22, марганец менен 49% күмүш, бирок агымында бир аз сагызган. BAG-24, 50% күмүш, кадмийсиз жана компромисс болуп саналат.  Ал жакшы агат, бирок BAG-3 жана BAG-22ге караганда болжол менен 40% начар.

    Биз Black Fluxту жактырабыз, бирок көпчүлүгү White Flux менен ийгиликтүү иштешет. Эки учурда тең, алар ачык жогорку температура агымы болуп саналат. Мындан тышкары, тазаланган Black Flux кадимки Black Fluxка караганда жакшыраак агым жана күчтүү муундарды берерин байкайбыз.  

    Каталар көп кездешүүчү акыркы аймак биргелешкен дизайн болуп саналат. Үйрөнгөн ширетүүчүлөр көбүнчө тетиктерди чогултуп, анан мончокту иштеткиси келет. Алар эриткенде, тетиктерди чогултуп, андан кийин эритме эритмесин бириктиргиси келет.   

    Карбидди эритүү учурунда, көбүнчө оюктун капталдарын жана түбүн тегиздөө, андан кийин карбиддин астына флюстелген эритме зымдардын бөлүктөрүн коюу алда канча натыйжалуу.  Андан кийин сиз жасай турган нерсе - карбид өз ордунда калмайынча ысытуу.   

    Стандарт карбиддин жарылып кетиши же муундун бузулушуна чейин болоттун жыртылышы болушу керек.