Карбиддердин негизги түрлөрү

Жогорку натыйжалуу кесүүчү шаймандар катары, карбид буррлары көктү кайра иштетүүдө, автомобиль өндүрүшүндө, аэрокосмостук өнөр жайда жана башка тармактарда, алардын катуулугунан жана катуу эскирүүгө туруктуулугунан улам кеңири колдонулат. Алардын классификациясы форма, тиш профили, каптоо жана колдонуу сыяктуу өлчөмдөргө негизделген жана ар кандай түрдөгү бурчтар кайра иштетүү сценарийлеринде уникалдуу ролду ойношот.

I. Форма боюнча классификация: Ар кандай иштетүү контурларына ыңгайлашуу

Форма боюнча классификация – бул эң негизги ыкма, анын ичинде цилиндрдик, сфералык, эллипстик, конус сымал жана башка түрлөрү. Цилиндрдик карбид буррлары жалпак беттерди, тепкичтерди жана оюктарды иштетүү үчүн жарактуу; алардын арасында түз оюк түрү жакшы чипти кетирүүчү эффектке ээ, ал эми спиралдык оюк түрү кыйла туруктуу кесүүгө ээ. Сфералык карбид буррлары дога сымал башы бар, ал көбүнчө ийри беттерди жана ойгон дога беттерин кыркуу жана жылмалоо үчүн колдонулат. Эллиптикалык карбид буррлары цилиндрдик жана сфералык типтердин мүнөздөмөлөрүн айкалыштырат, аларды татаал контурларды иштетүү үчүн ылайыктуу кылат. Конустук карбиддик бурчтар көбүнчө тар боштуктар, жантайыңкы беттер жана фаскаларды кесүү үчүн колдонулат; ар кандай конустар ар кандай иштетүү тереңдиктери жана бурчтары үчүн ылайыктуу.

II. Тиш профили боюнча классификация: дал келүүчү иштетүү тактык талаптары

Тиштин профилинин айырмачылыктары боюнча, алар үч категорияга бөлүнөт: орой тиштер, орто тиштер жана майда тиштер. Орой тиштүү карбид буррлары чоң тиштин кадамына жана жетиштүү чипти кармоочу мейкиндикке ээ, алар орой иштетүү стадиясында материалды тез алып салуу үчүн ылайыктуу, мисалы, куюлган бурчтарды тазалоо жана ширетилген тетиктерди кыркып алуу. Орто тиштүү карбид буррлары орточо тиш профилине ээ, кесүү эффективдүүлүгүн жана иштетүү тактыгын тең салмактайт жана көбүнчө жарым-жартылай иштетүү үчүн колдонулат. Майда тиштүү карбид буррлары кичинекей тиштин кадамына жана жыш кесүүчү жээктерине ээ, натыйжада бетинин тегиздиги төмөн болуп калат, алар бүтүрүү жана жылмалоо үчүн ылайыктуу, айрыкча беттин сапаты жогору талаптар менен көктүн көңдөйүн иштетүү үчүн.

III. Каптоо боюнча классификация: Ар кандай материалдык кыйынчылыктар менен күрөшүү

Каптоо түрлөрү боюнча алар капталбаган, TiN каптоо, TiAlN каптоо жана башка түрлөргө бөлүнөт. Капталбаган карбид буррлары азыраак баага ээ жана жөнөкөй металл материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу. TiN-капталган карбид буррлары катуулугу жогору, эскирүү туруктуулугу 30% дан ашык жакшырды, дат баспас болоттон жасалган жана жогорку бышык болот сыяктуу иштетүү кыйын материалдарга ылайыктуу. TiAlN-капталган карбид буррлары жогорку температурага эң сонун туруктуулукка ээ, жогорку ылдамдыкта кесүүдө кийүү оңой эмес жана көбүнчө супер эритмелер жана титан эритмелери сыяктуу атайын материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.

IV. Атайын колдонуу боюнча классификация: Конкреттүү сценарий муктаждыктарына көңүл буруу

Мындан тышкары, атайын тиркемелерге ылайык иштелип чыккан атайын карбид буррлары бар, мисалы, трубанын ички дубалдары үчүн атайын бурлар, тиш калыбына келтирүү үчүн микро буррлар жана кол өнөрчүлүк оюмдары үчүн атайын формадагы буррлар. Бул атайын түрлөрү карбид буррларын колдонуу чөйрөсүн андан ары кеңейтип, конкреттүү иштетүү сценарийлери үчүн оптималдаштырылган структураларга жана өлчөмдөргө ээ.

Ар кандай карбиддик бурчтардын мүнөздөмөлөрүн жана колдонулуучу сценарийлерин тактоо кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын так тандоонун жана жакшыртуунун ачкычы болуп саналат, ошондой эле кийинки колдонуу жана тейлөө үчүн негиз түзөт.