MаттериалSшайлоо жанаMөндүрүшPроцессHot FуюштурууӨлөт

Көк өндүрүш процессинде алдыңкы өндүрүш технологиясын ишке ашыруу үчүн маанилүү технологиялык жабдуу болуп саналат жана акыркы жылдары ал заманбап өнөр жай өндүрүшүндө кеңири колдонулуп келет.Колдонуу көз карашынан алганда, көктүн сапаты, негизинен, көктүн материалды тандоосуна жана жылуулук менен дарылоо процессине көз каранды. Колдонуу шарттарына ылайык, көк муздак калыптандыруучу калыпка, жылуу согуу көккө, ысык согуу калыпка, пластикалык калыпка жана куюуга, ж.б. Бул макалада негизинен ысык согуу көктүн материалдык тандоо жана өндүрүш процесси камтылган.

1. Материалды тандоо эрежелери жана ысык согуучу штамптарга жылуулук менен иштетүүнүн техникалык талаптары：

Ыстык согуу штампынын жалпы бузулуу формасын талдоо аркылуу материалды тандоо процессинде калыпты эске алуу керек экенин көрүүгө болот.жылуулук катуулугу,катуулануу жөндөмдүүлүгү, күч жана катуулугу, термикалык чарчоо аткаруужана башка. Термиялык иштетүү көз карашынан алганда, эскирүү туруктуулугун, беттин декарбюризациясын, катуулугун ж.б.

жылуулук катуулугу,ошондой эле кызыл катуулугу катары белгилүү, жумшартуу каршы жөндөмдүүлүгү менен, уюштуруу жана аткаруу туруктуулугун сактоо үчүн жогорку температура чөйрөдө көк билдирет.Бул жөндөм негизинен материалдын химиялык курамына жана жылуулук менен дарылоо процессине көз каранды. Жалпысынан алганда, V, W, Co, Nb, Mo сыяктуу эрүү чекиттери жогору жана бир нече карбид элементтерин түзүүгө оңой болоттор жылуулуктун катуулугу боюнча жогору.

Күч жана катуулукнегизинен калыптын көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жараша каралат, болоттун дан өлчөмү, формасы, бөлүштүрүлүшү, өлчөмү, карбиддин саны жана калдык аустениттин мазмуну калыптын бекемдигине жана катуулугуна таасир этет.Бул факторлор негизинен болоттун химиялык курамына, уюмдун абалына жана жылуулук менен иштетүү процессин сарамжалдуу пайдаланууга көз каранды.

Катуу жөндөмдүүлүкматериалдын көмүртектүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу болгон материалды өчүрүү процессинен кийин жетишүүгө мүмкүн болгон катуулык диапазонун билдирет. Албетте, ысык согуу өлүктөрүнүн өмүрүнө таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар жана материалдар ысык согуучу өлүктөрдү колдонуу шарттарына ылайык негиздүү тандалышы керек.

2. Ыстык согуу калып иштетүү технологиясы：

Биринчиден, блангуу, согуу жанаspheroidizing күйдүрүү дарылоо： Болот заводу тарабынан берилген калып материалдары, негизинен, куйма же согуу даярдыгы түрүндө, ал эми ички уюмдагы карбиддер дан чек аралары боюнча тармак абалында бөлүштүрүлөт. Бул формадагы калыптын материалдары андан ары иштетилбесе, жаракалар куруу учурунда дан чек араларында оңой ачылып, кеңейип, калыптын көтөрүү жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт жана акыр аягында калыптын кызмат мөөнөтүн кыскартат.Согуу жана spheroidizing күйдүрүү дарылоо аркылуу, кичинекей, бирдей жана дисперстүү карбид түзүлүшү мүмкүн, калыптын ички уюштуруу шарттары жакшыртат, жана жылуулук менен дарылоо жараянында жергиликтүү стресс топтолуу менен шартталган крекинг кубулушуна жол бербейт, жана кызмат мөөнөтү. калып жакшыртылды.

Экинчиден, фаяктоочу дарылоо: жылуулук дарылоо алдында кесүү уюштуруу, анын негизги максаты механикалык иштетүүдө калыптын бетинде тартылуу стрессинин пайда болушун болтурбоо жана калыптын чарчоого туруктуулугун төмөндөтүү.Электрдик импульсту иштетүү - бул материалды эрүү процесси. Электрдик импульстук иштетүүдөн кийин калыптын бетинде эрүү катмары жана жылуулук таасир этүүчү катмар оңой пайда болот, ал калыптын бетинин катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Жылуулук менен дарылоодон кийин калыптын бетинде пайда болгон кысуу стрессин азайтуу үчүн, электрдик импульстук кайра иштетүү жалпысынан жылуулук менен дарылоо аяктагандан кийин эмес, кайра иштетүү боюнча жөлөкпулду азайтуу жолу менен жүргүзүлөт.Же кесүүнү болтурбоо үчүн беттик иштетүү катмарына таасирин азайтуу үчүн, кайра иштетүүдөн кийин майдалоо жана жылмалоо ыкмасын колдонуңуз, айрыкча, көктүн бетине зыян келтирүүгө электр импульсун иштетүү жана көктүн өмүрүнө таасир этет.

Үчүнчүдөн, жылытуу дарылоо:акылга сыярлык кайра иштетүү технологиясы көктүн жылытуу жаракалар алдын ала турган көп баскычтуу жылытуу жараянын пайдалануу сыяктуу жылуулук менен дарылоо жараянында калыптын деформациясын азайтуу үчүн колдонулушу керек. Ошол эле учурда, жылуулук менен иштетүү ыкмасы легирленген элементтердин буулануусуна жол бербөө керек жана материалдын катуулануу жөндөмдүүлүгүнүн жол берилген чегинде жылуулук менен иштетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн мүмкүн болушунча газды өчүрүү технологиясы жана вакуумдук жылуулук иштетүү колдонулушу керек. жылуулук менен дарылоо шилтеме кийин кайра иштетүү жөлөкпул жогорулатуу, жогорку бетинин температурасынын натыйжасында жана көктүн кызмат мөөнөтүн таасир этет.

Next, sысык жардыруу, майдалоо, жылмалоо:өчүрүү жана чыӊдоо процессинен кийин, беттик термикалык тазалоодон мурун, өчүрүү жана чыӊдоочу дарылоодон кийин штамптын беттик чыңалуу стресс абалын өзгөртүү үчүн, штамптын бетинде кысуу стресс катмарын түзүү үчүн аткылоо жүргүзүлүшү керек;көк жалтыратуу дарылоо, ошондой эле көк иштетүү бетинин кемчиликтерин жоюуга жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга болот.

Анда,Иондук терең азот: iКалыптын чарчоого туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жакшыртуу үчүн N2ди колдонуу жана NH3тен качуу эң жакшы, анткени NH3 курамындагы H+ көккө суутек морттук таасирин тийгизет.Белгилей кетчү нерсе, азоттун терең температурасы, калыптын матрицасынын катуулугунун төмөндөшүнө жол бербөө үчүн, калыптын иштебей калышына алып келбөө үчүн, өчкөндөн кийин жумшартуу температурасынан төмөн болушу керек..

Акырында, сриогендик дарылоо: tкриогендик тазалоонун принциби калыптын катуулугун жана беттик эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн калган аустенитти азайтуу жана калыптын бетинде кысуу стрессин пайда кылуу болуп саналат.Бирок сен коопсуз болушуң керек. Криогендик дарылоо үчүн жалпы мүнөздөмөлөр: көк (бөлмө температурасынын абалы) - суюк азот (-196) "C/2 саат - бөлмө температурасына табигый кайтуу, 160-170C/4 саат бош муздатуу.

Жалпысынан алганда, ысык согуучу штампты өндүрүү оңой жумуш эмес, бул жерде көңүл бура турган көптөгөн деталдар жана көп эрежелерди байкап, сактоо керек, жогорудагы маалымат кандайдыр бир деңгээлде сизге жардам берет деп үмүттөнөбүз. Төмөндө суроолоруңузду жана ойлоруңузду калтырыңыз. ZZBETTER кесипкөй жана тажрыйбалуу компания катары, биз ошондой эле көптөгөн вольфрам карбидинин ысык согуучу өлүктөрүн жана башка WC өнүмдөрүн чыгардык, андыктан кандайдыр бир сурооңуз болсо, биз менен байланышыңыз.