Арач жана фьюжерге ширетүүнүн айырмасы

Ширетүү жана артта калтыруу металлдарга кошулуу үчүн колдонулган эң кеңири таралган эки ыкма, бирок алар ар кандай принциптерге ээ болушат жана ар кандай өтүнмөлөргө ылайыктуу. Статистиканын жана фьюжеринин ортосундагы айырмачылыктарды түшүнүү инженерлер, жасалма кычкылчылар жана өндүрүш процесстерине катышкан адам үчүн маанилүү. Бул макалада ар бир ыкманы, материалдарды, техникаларды, материалдарды, техникаларды, артыкчылыктарды, материалдарды, техникалар, артыкчылыктар жана колдонмолордун негизги айырмачылыктарын изилдейт.

Аныктоо жана процесс

Кабулуу - бул базалык металлдарды эрүүмдү тарткан металлга кошулуу процесси. Тескерисинче, ал жумушчу жипчелерге караганда төмөн, 450 ° C жогору (842 ° F) жогору болгон фильмге төмөн темир металлда иштейт. Кабат учурунда базалык металлдар жылытылып, толтургуч металлды эритип, капиллярдык иш-аракет аркылуу биргелешип агып кетишет. Жыйындар муздатып жатканда, компоненттердин ортосунда күчтүү облигацияны жаратып, толтургуч металл катуулатат.

Экинчи жагынан, фьюжерге ширетүү базалык металлдарды жана толтургуч материалдарды (колдонулса) да (колдонулса) да (колдонулса) даарат алат. Процесс, муздатуучу жолдо, үзгүлтүксүз биргелешип калыптандырган куюлган бассейнди түзөт. Фьюжир ширетүү ар кандай ыкмаларды, газ ширетүү, лазердик ширетүү жана электр уюлдук ширетүү сыяктуу ар кандай ыкмаларды камтыйт. Фьюжир ширетүүсүнүн негизги өзгөчөлүгү - бул металлдардын толук эрүүсүнө таянат.

Температура ойлуу

Ар бир процесс пайда болгон температуранын ар кандай айырмачылыгынын негизги айырмачылыктарынын бири. Брейстөө төмөн температурада жүргүзүлөт, демек, аны жогорку жылуулукка сезгич материалдарды бириктирүү үчүн колдонсо болот. Бул жылуулук контролдоо Уорпоону, бурмалоону жана материалдык касиеттердин өзгөрүшүн минималдаштырууга жардам берет.

Ал эми фьюж ширетүүсү базалык металлдардын эрүү чекитинен ашып кетишинен жогору температураларды камтыйт. Бул жогорку жылуулук металлдардын микроструктурасында олуттуу өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн. Айрым учурларда, кээ бир учурларда, мисалы, күчтүү муундарды түзүү сыяктуу эле пайдалуу болушу мүмкүн, ошондой эле, бул базалык материалдарды алсырата турган жылуулук жабыр тарткан зоналар сыяктуу кыйынчылыктарга алып келиши мүмкүн.

Толтургуч металлдар

Дагы бир критикалык айырмачылык, металлдарды колдонууда. Кабаттарда, толтургуч металл температурага чейин эрүү чекитине чейин эле тандалып алынды. Жалпы толтургуч материалдар жез, күмүш жана алюминий эритмелери кирет. Түткөрүүчү металлды тандоо, даттын каршылык жана күчү сыяктуу биргелешкен касиеттерин өркүндөтүү максатында иштелип чыккан.

Фьюжерге ширетүү учурунда толтургуч металл колдонулушу же колдонулушу мүмкүн эмес. Толтурулуучу материал кошулуп жатканда, адатта, базалык металлдардын касиеттерине дал келүүнү тандалса, ал тандалат. Бул ширетилген биргелешкен биргелешкен биргелешкен материалдардын күчүнүн жана кесилишин сактап калуусун камсыз кылат.

Биргелешкен дизайн жана ылайыктуу

Курал болуу биргелешкен ширелге караганда биргелешкен дизайнга көбүрөөк сабырдуулукка жол бербейт. Урдулманын толтургучынын капиллярдык иш-аракети кошулган бөлүктөрдүн ортосундагы боштуктарды толтура алат, чыйратылган чырактарды азык-түлүккө туура келүү үчүн жарактуу, азык-түлүктүн үстүнөн жарактуу. Бул үзгүлтүксүз формалар менен иштөөдө, анча-мынча күчтүү толеранттуулукту талап кылган чогулуштар менен иштөөдө пайдалуу болушу мүмкүн.

Экинчи жагынан, фьюжаниялык ширетүү, ийгиликтүү ширетүү үчүн металлдардын ортосунда бир топ туура келүүнү талап кылат. Боштуктар же туура эмес бөлүштүрүү алсыз же толук эмес же толук эмес бирикмелерге алып келиши мүмкүн, ширетүүдөн мурун так жыйындын маанилүүлүгүн баса алат.

Артыкчылыктары

ЭРКЕТ ЖАНА ФУЗИОН ШИЛИМДҮҮЛҮКТҮ ӨЗГӨЧӨ ӨЗГӨЧӨ АДАМДАРГА ӨЗГӨЧӨ артыкчылыктарын сунуш кылат. 

Артыкчылыктын артыкчылыктары:

1. Белгилердин металлдары: қакай, ар кандай материалдардын ар кандай түрлөрүнө шайкеш келген арыздарда өзгөчө пайдалуу болгон дисктер Металлдарды натыйжалуу кошсо болот.

2 Төмөнкү бурмалоо: Төмөнкү температуранын төмөндөшүнө байланыштуу, курамдык бөлүктөрдүн бурмалоолорун жана компоненттердин материалдык касиеттерин өзгөртүүгө минималдаштырат.

3. Ар тараптуу фигуралар: боштуктарды толтуруу жөндөмү ширелге оңой эмес жана конфигурацияларга катышууга мүмкүнчүлүк берет.

4. Коррозияга каршылык: Көптөгөн оторлордун көптөгөн эритмелери, өнөр жай колдонмолоруна ылайыктуу датка каршылык көрсөтөт.

Fusion Weldingдин артыкчылыктары:

1. Жогорку күч: Фьюжир ширетүү структуралык тиркемелерге жана оор жүктөлгөн шарттарга ылайыктуу жогорку деңгээлдеги муундарды жаратат.

2

3

4. Ар кандай өтүнмөлөрдүн кеңири чөйрөсү: Фьюжн ширетүүчү ыкмалары өтө ар тараптуу жана ар кандай тармактарда, курулушка чейин аэросос мейкиндигине колдонсо болот.

Өтүнмөлөр

ЭРКЕ ЖАНА ФУЗИОНДУН ТУРУЛУШУ МААНИЛҮҮ ТҮШҮНГӨНДӨГҮ АРНАЛГАН ӨНДҮРҮШҮНДӨ АЛЫШАТ, бирок алар белгилүү бир тармактарда өркүндөтүлөт.

Артылоолор: Курамы, адатта, электроника, сантехника, hvac тутумдарында жана автомобиль өндүрүшүндө, айрыкча, жок, айрыкча, окшоштуктар кошулушу керек. Мисалы, жылуулук алмаштыргычтарды жана муздаткыч компоненттерин чогултуу үчүн көп учурда колдонулат.

Фьюжир ширетүү тиркемелери: Фьюжир ширетүү курулуш, кеме куруу жана аэроксас сыяктуу оор өнөр жайларда кеңири жайылган, анда муундардын күчү жана кынтыксыз экендиги. Ал болоттон жасалган түзүлүштөрдү, түтүктөрдү жана техниканын компоненттерин жасалмалоо үчүн кеңири колдонулат.

Корутунду

Кыскача айтканда, сергек ширетүү металлдар, алардын процесстеринде, температураларга, арыздар жана биргелешкен мүнөздөмөлөрдө бир кыйла айырмаланат. Уялмыйчылар металлдарына кошулушуна жана жылуулук бурмалоону минималдаштырууга мүмкүндүк берген төмөнкү температура процесси, ал эми фьюжерге ширетүү, ал эми ден-соолукка ширетүү, оор жүктөргө татыктуу өтүнмөлөргө ылайыктуу, бир аз күчүн берет. Бул айырмачылыктарды түшүнүү инженерлерге жана өндүрүүчүлөргө өзүлөрүнүн өнүмдөрүнүн актыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга тийиштүү ыкманы тандоого жардам берет. Ар бир техниканын өндүрүш дүйнөсүндө, ар кандай тармактарда инновацияларга өз салымын кошуп, анын орду бар.