PDC бургулоочу бит үчүн вольфрам карбиддик сопло

    PDC бургулары мунай жана газ бургулоодо, геологиялык чалгындоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулуучу жогорку эффективдүү тоо тектерин сындыруучу аспаптар. Вольфрам карбид саптама анын негизги компоненттеринин бири болуп саналат. Адатта PDC бургусунун суу тешигине орнотулат, ал муздатуу, тазалоо,        тектерди жарууга жардам берүү үчүн жогорку басымдагы бургулоо суюктугун киргизет. Анын иштеши бургулоого түздөн-түз таасир этет, бирок бул

кызмат мөөнөтү жана бургулоо натыйжалуулугу.

I.  Соплолорду туташтыруу ыкмасы:

    Ал PDC бургусунун суу тешигине дал келиши керек. Жалпы туташуу бул сайлуу туташуу (сырткы же ички, 3А даражадагы тактык менен

    жогорку басымда агып кетпесин камсыз кылуу). Кээ бир кичирээк саптамалар орнотулгандан кийин бошоп кетүүнү болтурбай турган интерференциялык тууралоону (басып коюу) колдонушат.

II. Сопло материалынын мүнөздөмөлөрү: Вольфрам карбиди (WC)

    1. Жогорку Катуулугу жана эскирүү туруктуулугу: Вольфрам карбидинин катуулугу алмаздан кийинки экинчи орунда турат, бул бургулоо суюктугундагы абразивдүү бөлүкчөлөрдөн (мисалы, кумдук жана металл калдыктары сыяктуу) эрозияга туруштук берип, мордун иштөө мөөнөтүн узартат.

    2. Коррозияга туруштук берүү: Ал бургулоо суюктугунун (мисалы, туздар жана кислоталар) курамындагы химиялык кошулмалардан коррозияга туруштук берет.

    3. Таасирге туруштук берүү: Вольфрам карбиди адатта кобальтты (Co) колдонот.

туташтыргыч, катуулуктун белгилүү бир даражасын камсыз кылуу жана морттук сынууну алдын алуу.

III. Карбиддик сопло структуралык дизайн өзгөчөлүктөрү

    1. Ыңгайлаштырылган ички тешик: Турбуленттүүлүктү азайтат жана суюктуктун натыйжалуулугун жакшыртат. Жалпы түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

    2. Түз тешик: жөнөкөй жана бышык, кадимки бургулоо үчүн ылайыктуу.

    3. Venturi: Конвергиялык-дивергенттүү структура агымдын ылдамдыгын жогорулатат жана чипти жок кылууну жакшыртат.

    4. Ар кандай өлчөмдөр: сопло ички диаметри (адатта 6-16мм) бургулоо суюктугунун агымынын ылдамдыгына жана талап кылынган сайынуу ылдамдыгына жараша тандалат.

    Алмаштылуучу Дизайн: эскиргенден кийин бүт бургулоочу бит алмаштыруунун кереги жок, техникалык тейлөөгө чыгымдарды азайтат.

IV. Вольфрам карбидинин саптамаларынын негизги функциялары төмөнкүлөр:

    1. Кесүүчүлөрдү муздатуу

PDC бургусунун кескичтери тоо тектерин кесүү үчүн жогорку ылдамдыкта айлангандыктан, олуттуу жылуулукту жаратат.  Ашыкча температура бриллиант катмарынын карбонизацияга жана иштен чыгуусуна алып келиши мүмкүн. Вольфрам карбидинин соплосунан чыгарылган жогорку басымдагы бургулоо суюктугу бул жылуулукту түздөн-түз жок кылып, кескичтин температурасын                                                                                                                                                                                    термикалык зыяндын алдын алат.

    2. Таш кесилген жерлерди тазалоо

Кесүү процессинде пайда болгон тоо тектеринин кескичтери кескичтердин айланасында чогулуп, "ылай тополоңду" (бургулоочу битке жабышкан кесүү жана бургулоо суюктугунун аралашмасы) пайда кылып, тоо тектерин бузуунун натыйжалуулугун төмөндөтөт. Соплодон чыккан жогорку ылдамдыктагы суюктук кескич менен тектин ортосундагы эффективдүү байланышты сактап, кыюуларды тез арада таркатат жана жылдырат.

    3. Гидравликалык жардам менен тоо тектерин жардыруу

Соплодон чыккан агым (100-200 м/сек ылдамдыкта) тоо тектеринин бетине тийип, гидравликалык жаракалар пайда болот. Бул синергетикалык эффект, кескичтердин механикалык кесүү аракети менен айкалышып, аскалардын талкаланышына туруктуулугун төмөндөтөт, айрыкча катуу түзүлүштөрдө өтүү ылдамдыгын олуттуу жогорулатат.

V. Тиркемелер

Карбиддик саптамалар негизинен төмөнкү сценарийлерде колдонулат:

    1. Сланец жана акиташ сыяктуу жумшак жана орто катуу түзүлүштөр, алар PDC бургулоочу биттеринин эффективдүү кыркуу аракетин толуктайт.

    2.  Терең/горизонталдуу скважиналар жогорку насостук басымды жана так гидравликалык башкарууну талап кылат, мында вольфрам карбидинин саптамаларынын ишенимдүүлүгү абдан маанилүү.

    3.  Кварцтык кумдук сыяктуу абразивдүү катмарлар стандарттуу эритме болоттон жасалган насадкаларга салыштырмалуу жакшыраак эскирүү туруктуулугун сунуштайт.