Déi kierperlech Eegeschafte vum Wolframkarbid

Modern Technologie huet eng breet Palette vun Uwendung fir déi eenzegaarteg Legierung Wolfram-Kobalt. Firwat ass et sou populär? Hei sinn e puerkierperlech Eegeschaften aus Wolframkarbid. Nodeems Dir dëse Passage gelies hutt, wësst Dir méi Detailer doriwwer.

Hardness.

Mir all wëssen datt Diamant ee vun den haardsten Naturmaterialien op der Welt ass. Wärend d'Härheet vum Wolframkarbid zweet ass zum Diamant.Hardness ass eng vun den Haapt mechanesch Eegeschafte vun Zement Carbide. Mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt an der Legierung oder der Erhéijung vun der Karbidkorngréisst fällt d'Häert vun der Legierung erof. Zum Beispill, wann de Kobaltgehalt vun der industrieller WC-Co vun 2% op 25% eropgeet, fällt d'Häertheet vun der Legierung vun 93 op ongeféier 86. Fir all 3% Erhéijung vum Kobalt fällt d'Härheet vun der Legierung ëm 1 Grad. D'Verfeinerung vun der Kärgréisst vum Wolframkarbid kann effektiv d'Härheet vun der Legierung verbesseren.

Béie Kraaft.

Wéi d'Härheet ass d'Biegekraaft eng vun den Haapteigenschaften vum Carbide Zement. Et gi vill komplex Faktoren, déi d'Biegekraaft vun der Legierung beaflossen, Am Allgemengen, erhéicht d'Biegekraaft vun der Legierung mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt. Wéi och ëmmer, wann de Kobaltgehalt méi wéi 25% iwwerschreift, fällt d'Biegekraaft mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt erof. Wat d'industriell WC-Co Legierung ugeet, erhéicht d'Biegekraaft vun der Legierung ëmmer mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt am Beräich vun 0-25%.

Kompressiv Kraaft.

D'Kompressiounskraaft vum Zementkarbid weist d'Fäegkeet un d'Kompressiounslaascht ze widderstoen.Mat der Erhéijung vun KobaltInhalt a vergréissert mat der Kärgréisst vun der Wolframkarbidphase an der Legierung thien compressive Kraaft vun WC-Co durchgang reduzéiert. Dofir huet d'Feinkornlegierung mat engem nidderegen Kobaltgehalt méi héich Drockstäerkt.

Impakt Zähegkeet.

Impakt Zähegkeet ass e wichtegen techneschen Index vun Biergbau Alliagen, an et huet och praktesch Bedeitung fir intermitterende opzedeelen Handwierksgeschir ënner haarde Konditiounen. D'Schlagzähegkeet vun der WC-Co Legierung erhéicht mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt an der Korngréisst vum Wolframkarbid. Dofir sinn déi meescht vun de Mininglegierungen grobkorneg Legierungen mat héije Kobaltgehalt.

Magnéitesch Sättigung. 

Td'magnetesch Induktiounsintensitéit vun der Legierung erhéicht mat der Erhéijung vum externen Magnéitfeld. Wann d'Magnéitfeldintensitéit e bestëmmte Wäert erreecht, erhéicht d'magnetesch Induktiounsintensitéit net méi, dat heescht d'Legierung huet magnetesch Sättigung erreecht. De magnetesche Sättigungswäert vun der Legierung ass nëmme mam Kobaltgehalt an der Legierung verbonnen. Dofir kann d'magnetesch Sättigung benotzt ginn fir d'net-zerstéierend Zesummesetzung vun der Legierung ze kontrolléieren oder ze identifizéieren ob et eng net-magnetesch η l Phase an der Legierung mat bekannter Zesummesetzung ass.

Elastesche Modul.

WellWChuet en héije elastesche Modul,esou asWC-Co. Den elastesche Modul fällt mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt an der Legierung erof, an d'Korngréisst vum Wolframkarbid an der Legierung huet keen offensichtlechen Effekt op den elastesche Modul.Wmat der Erhéijung vun der Servicetemperatur tden Elastizmodul vun der Legierung fällt.

Thermesch Expansiounskoeffizient.

De linear Expansiounskoeffizient vun der WC-Co Legierung erhéicht mat der Erhéijung vum Kobaltgehalt. Wéi och ëmmer, den Expansiounskoeffizient vun der Legierung ass vill méi niddereg wéi dee vum Stol, wat e gréissere Schweessdrock verursaacht wann d'Legierungsinstrument inlaid a geschweest gëtt. Wann lues Ofkillungsmoossnamen net geholl ginn, wäert d'Legierung dacks knacken.

Alles an allem huet Wolframkarbid eng héich Leeschtung a senge physikaleschen Eegeschaften. Natierlech, Thien relevant kierperlech Eegeschafte vun Zement Carbide sinn net limitéiert opdéi. Td'Charakteristike vu Materialien mat verschiddene Formuléierungen fir spezifesch Uwendungen wäerten och ënnerschiddlech sinn. Wollt méi iwwer Wolframkarbid wësse wëllkomm fir eis ze verfollegen.