Carbide Nozzle Scenario Application Type Adaptation and Value Realization

nozzles carbide ແມ່ນອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໄດ້ໂດຍການ sintering ວັດສະດຸ carbide ແຂງ (ຕົ້ນຕໍ tungsten carbide, WC) ກັບ binders ໂລຫະ (ເຊັ່ນ: cobalt, Co). ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ Vickers ຫຼາຍກວ່າ 1300 HV, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ (ສູງກວ່າ 10-20 ເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ), ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ພວກມັນໄດ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາ, ພະລັງງານ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ກຸນແຈໃນການເພີ່ມມູນຄ່າຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນຢູ່ໃນການປັບຕົວແບບສະຖານະການທີ່ຊັດເຈນ - ການຈັບຄູ່ປະເພດ nozzle ທີ່ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໃນສະຖານະການການປຸງແຕ່ງ jet abrasive, ລວມທັງ sandblasting ສໍາລັບການກໍາຈັດ rust ພື້ນຜິວແລະການຕັດ jet ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງຂອງແຜ່ນໂລຫະ, nozzle ຝາໃນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລະ abraded ໂດຍອະນຸພາກ abrasive ຄວາມໄວສູງ (ເຖິງ 800 m / s) (ເຊັ່ນ: alumina, silicon carbide). ສໍາລັບການນີ້, nozzles carbide ເມັດລະອຽດ (ມີຂະຫນາດເມັດ tungsten carbide ຂອງ 0.5-1μm) ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະຂອງອະນຸພາກຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງກໍາແພງພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການໄດ້ 3-5 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຫົວສີດເຊລາມິກແບບດັ້ງເດີມແລະຕັດເວລາຢຸດການທົດແທນເລື້ອຍໆ.

ສໍາລັບສະຖານະການອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະການຟອກອາຍແກັສ flue purification ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ incineration ສະຫາຍ, nozzles ຕ້ອງທົນກັບ exposure ໄລຍະຍາວກັບ 800-1000 ℃ອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສະຖຽນລະພາບການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ຫົວສີດ tungsten-cobalt carbide (ມີເນື້ອໃນ binder cobalt 6%-8%) ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດ. ເຄື່ອງຜູກມັດ cobalt ປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງກັບເມັດພືດ tungsten carbide, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງປະລໍາມະນູຂອງສີດພົ່ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການ desulfurization ອາຍແກັສ flue ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ.

ໃນຂົງເຂດການຈັດສົ່ງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດຊິບ semiconductor ແລະການເຄືອບ LCD, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັ່ນປ່ວນຂອງນ້ໍາຫນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຈຸນລະພາກ (ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດ 0.1μm) ເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ຫົວສີດ carbide ຂັດ - ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວດ້ານໃນຂອງRa≤0.02μm (ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ 12 ຂັ້ນຕອນ) - ກໍາຈັດຂອງນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ການປົກຫຸ້ມຂອງສີດພົ່ນເປັນເອກະພາບ (ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫນ້ອຍກວ່າ 5%) ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ (ເຊັ່ນ: ການສະກັດກັ້ນຂີ້ຝຸ່ນໃຕ້ດິນຂອງລະເບີດຝັງດິນແລະການຂົນສົ່ງທໍ່ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ), ທໍ່ຫົວຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍສອງຢ່າງ: ການຂັດກັນທາງກົນຈັກຈາກຊິ້ນຖ່ານຫີນ / ຫີນແລະການກັດກ່ອນຈາກນ້ໍາແຮ່ທາດທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ຫົວສີດ carbide ທີ່ມີຝາຫນາ (ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 5-8mm, 2-3 ເທົ່າຂອງ nozzles ມາດຕະຖານ) ແລະການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ດ້ານ (ເຊັ່ນ, ແຜ່ນ chromium) ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ທົດ​ແທນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 60% ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ nozzles ເຫຼັກ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ສໍາ​ລັບ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່​.

ການຮັບຮູ້ມູນຄ່າຂອງຫົວສີດ carbide ແມ່ນມາຈາກການສົມທົບແບບຢ່າງເລິກເຊິ່ງນີ້. ໂດຍການປັບແຕ່ງສູດວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ປັບເນື້ອໃນ cobalt), ການອອກແບບໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: ຝາຫນາ), ແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເຊັ່ນ: ການຂັດລະອຽດ) ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກ 30%-50% ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ 20%-30% ແຕ່ຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຕັດເຄື່ອງຈັກໃນພື້ນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີສູງ. (ຕ້ອງການ nozzles ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງ ±0.005mm). ເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ພະລັງງານໃຫມ່, semiconductors, ແລະ aerospace ດໍາເນີນການຕາມມາດຕະຖານປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປັບແຕ່ງຕາມສະຖານະການຂອງ nozzles carbide ຈະປົດລັອກທ່າແຮງຂອງເຂົາເຈົ້າຕື່ມອີກ, ກາຍເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາແລະການພັດທະນາຄຸນນະພາບສູງ.