ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປກັບ Tungsten Carbide Saw Tips

    ການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten carbide (WC) ເຫັນຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່, ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂຂອງພວກມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຄໍາແນະນໍາຂອງ tungsten carbide ແລະສະເຫນີຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດ.

1. ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ

ບັນຫາ: ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອສາມາດລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ສາເຫດ: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ: ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍສາມາດປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຈັດຕໍາແໜ່ງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ມຸມຫຼືໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດຈໍາກັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ: ເພີ່ມການຕັ້ງຄ່າ amperage ແລະແຮງດັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ການລະລາຍພຽງພໍ.

Optimize Electrode Angle: ວາງ electrode ໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໄລຍະຫ່າງເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

2. ຮອຍແຕກໃນການເຊື່ອມ

ບັນຫາ: ຮອຍແຕກສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.

ສາເຫດ: ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມຮ້ອນເກີນສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

ທາດປົນເປື້ອນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືການຜຸພັງເທິງພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ ແລະຮອຍແຕກໄດ້ບໍ່ດີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນການເຊື່ອມກໍາມະຈອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ. Preheat substrate ຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

ການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນທັງຫມົດໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ.

3. Porosity

ບັນຫາ: Porosity ຫມາຍເຖິງການມີຖົງກ໊າຊພາຍໃນການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນລົງແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ສາເຫດ: ການປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ: ການປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນໃນບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດນໍາເອົາອາຍແກັສໄດ້.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດສະດຸ Filler: ຖ້າວັດສະດຸ filler ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມັນສາມາດຜະລິດອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ເສີມ​ສ້າງ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​: ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ shielding ແມ່ນ​ພຽງ​ພໍ​ແລະ​ສອດ​ຄ່ອງ​. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ TIG, ກວດເບິ່ງວ່າການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສແມ່ນພຽງພໍເພື່ອປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ວັດສະດຸ Filler ແຫ້ງ: ເກັບຮັກສາວັດສະດຸຕື່ມໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະນໍາໃຊ້ພວກມັນທັນທີຫຼັງຈາກເປີດ.

4. ຟິວຊັນບໍ່ດີ

ບັນຫາ: fusion ທີ່ບໍ່ດີເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ປາຍ tungsten carbide ບໍ່ຜູກມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ substrate, ນໍາໄປສູ່ການປວດຂໍ້ກະດູກ.

ສາເຫດ: ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍຫຼືມຸມເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ: ທົດລອງກັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມຸມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງ fusion. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການລະລາຍທີ່ພຽງພໍຂອງທັງ carbide ແລະ substrate.

ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ໃຊ້ວັດສະດຸ filler ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ກົງກັບຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງທັງ tungsten carbide ແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ.

5. ການບິດເບືອນຫຼາຍເກີນໄປ

ບັນຫາ: ການບິດເບືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ນໍາໄປສູ່ການບິດບ້ຽວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຫຼື misalignment ຂອງປາຍ.

ສາເຫດ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວແລະການຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າ workpiece ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງພຽງພໍ, ມັນສາມາດ flex ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ: ປະຕິບັດເຕັກນິກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແລະຄວບຄຸມຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດລະດັບຄວາມຮ້ອນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນໄດ້.

ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ພຽງພໍ: ໃຊ້ fixtures ຫຼື jigs ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງສອດຄ່ອງ.

ສະຫຼຸບ

ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ມີຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບ tungsten carbide ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໂດຍການຮັບຮູ້ສາເຫດຂອງບັນຫາເຊັ່ນການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ, ຮອຍແຕກ, porosity, fusion ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການບິດເບືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຂົາ. ການຕິດຕາມແລະການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພ້ອມກັບການກະກຽມແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງມື tungsten carbide. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແຂງພັດທະນາ, ການຮັກສາມາດຕະຖານສູງໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຈະຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບ.