Tungsten carbide Nozzle ສໍາລັບ PDC Drill Bit

    ເຄື່ອງເຈາະ PDC ແມ່ນເຄື່ອງມືເຈາະຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການຂຸດຄົ້ນທໍລະນີສາດ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ຫົວສີດ tungsten carbide ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ໂດຍປົກກະຕິການຕິດຕັ້ງຢູ່ຂຸມນ້ໍາຂອງເຄື່ອງເຈາະ PDC, ມັນສີດນ້ໍາເຈາະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຊ່ວຍໃນການແຕກຫີນ. ການປະຕິບັດຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບເຄື່ອງເຈາະແຕ່ມັນ

ຊີວິດການບໍລິການແລະປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ.

I.  ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ Nozzle:

    ມັນຕ້ອງກົງກັບຂຸມນ້ໍາຂອງເຈາະ PDC. ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກະ​ທູ້ (ພາຍ​ນອກ​ຫຼື​ພາຍ​ໃນ​, ມີ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ 3A​-grade​

    ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ). ຫົວສີດນ້ອຍບາງອັນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດລົບກວນ (press-fit), ເຊິ່ງປ້ອງກັນການວ່າງຫຼັງການຕິດຕັ້ງ.

II. ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງ Nozzle: Tungsten Carbide (WC)

    1. ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ຄວາມແຂງຂອງ tungsten carbide ເປັນອັນດັບສອງຂອງເພັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນໂດຍອະນຸພາກຂັດໃນນ້ໍາເຈາະ (ເຊັ່ນ: ຫີນຊາຍແລະເສດໂລຫະ), ຍືດອາຍຸຂອງ nozzle.

    2. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສານເຄມີໃນນ້ໍາເຈາະ (ເຊັ່ນ: ເກືອແລະອາຊິດ).

    3. ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ: Tungsten carbide ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ cobalt (Co) ເປັນ.

binder, ສະຫນອງລະດັບຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ແນ່ນອນແລະປ້ອງກັນກະດູກຫັກ brittle.

III. Carbide Nozzle ຄຸນນະສົມບັດການອອກແບບໂຄງສ້າງ

    1. Streamlined Inner Bore: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າ. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

    2. Straight Bore: ງ່າຍດາຍແລະທົນທານ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະທໍາມະດາ.

    3. Venturi: ໂຄງປະກອບການ converging-diverging ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼແລະປັບປຸງການໂຍກຍ້າຍ chip.

    4. ຂະຫນາດຕ່າງໆ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ nozzle (ປົກກະຕິ 6-16mm) ແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຈາະແລະຄວາມໄວການສີດທີ່ຕ້ອງການ.

    ການອອກແບບທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້: ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນເຈາະທັງຫມົດຫຼັງຈາກການສວມໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

IV. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຫົວສີດ tungsten carbide ມີດັ່ງນີ້:

    1. ເຮັດຄວາມເຢັນເຄື່ອງຕັດ

ເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງເຈາະ PDC ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າພວກມັນຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດຫີນ.  ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄາບອນແລະການລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນເພັດ. ນ້ຳເຈາະທີ່ມີຄວາມດັນສູງທີ່ຂັບອອກມາຈາກຫົວເຈາະ tungsten carbide ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນນີ້ອອກໂດຍກົງ, ຮັກສາອຸນຫະພູມເຄື່ອງຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ   (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 700°C)  ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນ.

    2. ທໍາຄວາມສະອາດການຕັດຫີນ

ການຕັດຫີນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດສາມາດສະສົມຮອບເຄື່ອງຕັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ "ບານຕົມ" (ປະສົມຂອງການຕັດແລະນ້ໍາເຈາະທີ່ຕິດຢູ່ກັບແຜ່ນເຈາະ), ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການທໍາລາຍຫີນ. ຍົນຂອງນ້ໍາຄວາມໄວສູງຈາກ nozzle ໄດ້ທັນທີທັນໃດກະແຈກກະຈາຍແລະ displaces ການຕັດຊໍາ, ຮັກສາການຕິດຕໍ່ປະສິດທິພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະກ້ອນຫີນ.

    3. ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ທາງ​ໄຮ​ໂດຼ​ລິກ Rock Breaking

​ເຮືອບິນ​ຈາກ​ຫົວ​ຫົວ​ຈັກ (ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ເຖິງ 100-200 m/s) ກະທົບ​ໃສ່​ໜ້າ​ຫີນ, ສ້າງ​ຮອຍ​ແຕກ​ຂອງ​ລະບົບ​ໄຮໂດຼລິກ. ຜົນກະທົບ synergistic ນີ້, ສົມທົບກັບການປະຕິບັດການຕັດກົນຈັກຂອງ cutters, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ Rock breaking, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມໄວ penetration, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບແຂງ.

V. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຫົວສີດ Carbide ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:

    1. ຮູບແບບອ່ອນຫາປານກາງ, ເຊັ່ນ: shale ແລະຫີນປູນ, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າເສີມການດໍາເນີນການ shearing ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຈາະ PDC.

    2.  ນ້ຳສ້າງເລິກ/ແນວນອນ ຕ້ອງການແຮງດັນສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັດເຈນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຫົວສອກ tungsten carbide ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

    3.  ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ, ເຊັ່ນ: ຫີນຊາຍ quartz, ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບຫົວສີດເຫຼັກໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານ.