"ການຫັນຫນ້າແຂງ" ແລະ "cladding" ແມ່ນສອງຄໍາທີ່ມັກຈະຖືກໃຊ້ເປັນຄໍາສັບຄ້າຍຄືກັນ, ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Hardfacing ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ສູງເພື່ອເພີ່ມການປົກປ້ອງແລະຍືດອາຍຸຂອງວັດຖຸ. ປະກອບດ້ວຍ carbides ແລະ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ນີ້ແມ່ນ carbide ຊີມັງ.

Cladding ແມ່ນການນໍາໃຊ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຫນ້າດິນຂອງໂລຫະອື່ນ. Cladding ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ວັດສະດຸ overlay ທີ່ຄ້າຍຄືກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແຕ່ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດແກ່ສ່ວນຂອງອົງປະກອບດັ່ງກ່າວ, ເຊັ່ນຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼືພຽງແຕ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຫນ້າທີ່ປັບປຸງໃຫມ່. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ cladding, laser hardfacing ບໍ່ສາມາດ machined ແລະຕ້ອງເປັນດິນ.

Hardfacing VS. ຂະບວນການ cladding

ແນວໃດກໍ່ຕາມ hardfacing ແລະ cladding ແມ່ນຂະບວນການ overlay ດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າທັງສອງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ:

•      Lasers

•      ສີດຄວາມຮ້ອນ

•      Flux-cored arc welding ຫຼື FCAW

•      ການເຊື່ອມ Plasma Transfer Arc [PTA]

ການເລືອກລະຫວ່າງ hardfacing ແລະ cladding ແມ່ນລົງມາກັບລັກສະນະທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະ impart, ວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ພື້ນຜິວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄືກັນ. ໃນການແຂງຕົວ, ຄາໂບໄຮເດຣດ / ໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍເລເຊີ, ການສີດຄວາມຮ້ອນ, ສີດຟິວຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ. ການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບລາຍການທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ກົງກັນຂ້າມກັບການສີດພົ່ນຟິວທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສີດພົ່ນໄຟແລະການປະສົມກັບໄຟ. ສີດຄວາມຮ້ອນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມ; ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື brazed overlay. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ຊັ້ນຫນາຫຼາຍ (ເຖິງ 10 ມມ) ຂອງວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. Laser hardfacing ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າຂະບວນການອື່ນໆຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການເຈືອຈາງຕ່ໍາ, ແລະການລະລາຍຫນ້ອຍຂອງ carbide. ນີ້ທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸການວາງຊ້ອນ hardfacing ບາງໆ.

Cladding ແມ່ນຂະບວນການຊ້ອນກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນຜິວໃຫມ່ທັງຫມົດທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນການວາງຊ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຮູບແບບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ສາຍ, ຫຼືສາຍເຊືອກ. ສິ່ງທີ່ເພີ່ມເຕີມ, ຂະບວນການຊ້ອນກັນແບບດັ້ງເດີມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ດັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ. ຄືກັນກັບ laser hardfacing, cladding laser ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າຂະບວນການອື່ນໆຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະ dilution ຕ່ໍາ. ນີ້ທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸການ overlays clad ບາງໆຫຼາຍ.

laser hardfacing ແລະ cladding ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເກືອບທຸກຕະຫຼາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ:

•      ນ້ຳມັນ ແລະແກັສ

•      ຍານຍົນ

•      ອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ

•      ການກະເສດ

•      ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່

•      ການທະຫານ

•      ການຜະລິດພະລັງງານ

•      ສ້ອມ​ແປງ​ແລະ​ສ້ອມ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື, ແຜ່ນ​ຈັກ​ກັງ​ຫັນ, ແລະ​ເຄື່ອງ​ຈັກ

laser hardfacing ແລະ laser cladding ທັງສອງສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ, ຜົນຜະລິດສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.

Lasers ໃນຂະບວນການ Hardfacing ແລະ Cladding

ການນໍາໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນ hardfacing ແລະ cladding ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະລິມານຕ່ໍາສຸດຂອງການເຈືອຈາງສານເຄມີໃນການເຊື່ອມສອງວັດສະດຸ. ມັນສະຫນອງວິທີການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ substrate ລາຄາແພງຫນ້ອຍໂດຍການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ overlay, ເຊິ່ງສະຫນອງການ corrosion, oxidation, ພັຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ. ອັດຕາການຜະລິດສູງທີ່ຜະລິດຕະພັນສາມາດສໍາເລັດໄດ້ບວກກັບຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ cladding laser ແລະ hardfacing ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.