Informacija apie volframo karbido galinius frezus ir galimas jų gedimo situacijas

Ar galiniai frezai pagaminti iš karbido?

Dauguma galinių malūnų yra gaminami iš kobalto plieno lydinių, vadinamų HSS (didelio greičio plienu), arba iš volframo karbido. Jūsų pasirinkto galinio frezavimo medžiagos pasirinkimas priklausys nuo jūsų ruošinio kietumo ir didžiausio jūsų mašinos suklio greičio.

Kas yra kiečiausias galinis malūnas?

Karbido galinės frezos.

Karbido galinės frezos yra vienas iš sunkiausių turimų pjovimo įrankių. Šalia deimantų yra labai mažai kitų medžiagų, kietesnių už karbidą. Dėl to karbidas gali apdirbti beveik bet kokį metalą, jei tai daroma teisingai. Volframo karbidas yra tarp 8,5 ir 9,0 pagal Moho kietumo skalę, todėl jis beveik toks pat kietas kaip deimantas.

Kokia yra geriausia plieno galinio frezavimo medžiaga?

Visų pirma, karbido galinės frezos geriausiai tinka plienui ir jo lydiniams, nes jie turi didesnį šilumos laidumą ir gerai tinka kietiesiems metalams. Karbidas taip pat veikia didesniu greičiu, o tai reiškia, kad jūsų pjaustytuvas gali atlaikyti aukštesnę temperatūrą ir išvengti per didelio susidėvėjimo. Apdailinant nerūdijančio plieno dalis, norint gauti geriausius rezultatus, reikalingas didelis griovelių skaičius ir (arba) didelė spiralė. Nerūdijančio plieno apdailos galinių frezų spiralės kampas bus didesnis nei 40 laipsnių, o fleitų skaičius – 5 ar daugiau. Agresyvesniems apdailos įrankio takams, fleitų skaičius gali svyruoti nuo 7 iki 14.

Kuris yra geresnis, HSS ar karbido galinės frezos?

Kietasis karbidas užtikrina didesnį tvirtumą nei greitaeigis plienas (HSS). Jis yra ypač atsparus karščiui ir naudojamas didelio greičio darbams su ketaus, spalvotųjų metalų, plastikų ir kitų kietų medžiagų apdirbimui. Karbido galinės frezos užtikrina didesnį standumą ir gali būti paleidžiamos 2–3 kartus greičiau nei HSS.

Kodėl genda galinės frezos?

1. Veikia per greitai arba per lėtaiGali paveikti įrankio tarnavimo laiką.

Per greitai paleidus įrankį, gali būti neoptimalus lusto dydis arba netgi katastrofiškas įrankio gedimas. Ir atvirkščiai, dėl mažo apsisukimų dažnio gali atsirasti deformacija, bloga apdaila arba tiesiog sumažėti metalo pašalinimo greitis.

2. Šerti per mažai arba per daug.

Kitas svarbus greičio ir pastūmų aspektas – geriausias pastūmos greitis darbui labai skiriasi priklausomai nuo įrankio tipo ir ruošinio medžiagos. Jei naudosite įrankį per lėtu pastūmos greičiu, rizikuojate nupjauti drožles ir pagreitinti įrankio susidėvėjimą. Jei įrankį paleisite per dideliu pastūmos greičiu, galite lūžti. Tai ypač pasakytina apie miniatiūrinius įrankius.

3. Tradicinio grubumo naudojimas.

Nors tradicinis grubus apdirbimas kartais yra būtinas arba optimalus, jis paprastai yra prastesnis už didelio efektyvumo frezavimą (HEM). HEM yra grublėto apdorojimo metodas, kuriame naudojamas mažesnis radialinis pjovimo gylis (RDOC) ir didesnis ašinis pjovimo gylis (ADOC). Tai tolygiai paskirsto susidėvėjimą pjovimo briaunoje, išsklaido šilumą ir sumažina įrankio gedimo tikimybę. HEM ne tik žymiai padidina įrankio tarnavimo laiką, bet ir gali užtikrinti geresnę apdailą ir didesnį metalo pašalinimo greitį, todėl tai yra visapusiškas jūsų parduotuvės efektyvumo padidinimas.

4. Netinkamas įrankio laikymas ir jo įtaka įrankio tarnavimo laikui.

Tinkami veikimo parametrai turi mažesnį poveikį neoptimalaus įrankio laikymo situacijose. Prastas mašinos ir įrankio ryšys gali sukelti įrankio nutekėjimą, ištraukimą ir dalių išmetimą. Paprastai tariant, kuo daugiau įrankio laikiklio sąlyčio taškų su „too l“ kotu, tuo saugesnis ryšys. Hidrauliniai ir susitraukiantys įrankių laikikliai užtikrina didesnį našumą, palyginti su mechaniniais priveržimo metodais, kaip ir tam tikros koto modifikacijos.

5. Nenaudojama kintamoji spiralės / žingsnio geometrija.

Įvairių didelio našumo galinių frezų, kintamos spiralės arba kintamo žingsnio geometrijos savybė yra subtilus standartinės galinės frezos geometrijos pakeitimas. Ši geometrinė savybė užtikrina, kad laiko intervalai tarp pjovimo briaunų kontaktų su ruošiniu būtų įvairūs, o ne tuo pačiu metu su kiekvienu įrankio sukimu.Šis variantas sumažina šniokštimą sumažindamas harmoniką, o tai padidina įrankio tarnavimo laiką ir duoda puikių rezultatų.

6. Pasirinkus netinkamą dangą, įrankis gali susidėvėti.

Nepaisant to, kad įrankis yra šiek tiek brangesnis, jūsų ruošinio medžiagai optimizuota danga gali padaryti viską. Daugelis dangų padidina tepimą, lėtina natūralų įrankių susidėvėjimą, o kitos padidina kietumą ir atsparumą dilimui. Tačiau ne visos dangos tinka visoms medžiagoms, o skirtumas ryškiausias juodųjų ir spalvotųjų metalų atveju. Pavyzdžiui, aliuminio titano nitrido (AlTiN) danga padidina juodųjų medžiagų kietumą ir atsparumą temperatūrai, tačiau turi didelį afinitetą aliuminiui, todėl ruošinys sukimba su pjovimo įrankiu. Kita vertus, titano diborido (TiB2) danga pasižymi ypač mažu afinitetu aliuminiui, neleidžia susidaryti pažangiausioms briaunoms ir drožlių susikaupimui bei prailgina įrankio tarnavimo laiką.

7. Ilgo pjūvio naudojimas.

Nors ilgas pjovimo ilgis (LOC) yra būtinas atliekant kai kuriuos darbus, ypač atliekant apdailos darbus, jis sumažina pjovimo įrankio standumą ir stiprumą. Paprastai įrankio LOC turi būti tiek ilgas, kiek reikia, kad įrankis išlaikytų kuo daugiau pradinio pagrindo. Kuo ilgesnis įrankio LOC, tuo jis labiau linkęs į deformaciją, o tai savo ruožtu sumažina efektyvų įrankio tarnavimo laiką ir padidina lūžių tikimybę.

8. Netinkamo fleitos skaičiaus pasirinkimas.

Kad ir kaip atrodo paprasta, įrankio fleitų skaičius turi tiesioginės ir pastebimos įtakos jo veikimui ir veikimo parametrams. Įrankis su mažu fleitų skaičiumi (2–3) turi didesnius fleitos slėnius ir mažesnę šerdį. Kaip ir naudojant LOC, kuo mažiau pagrindo lieka ant pjovimo įrankio, tuo jis silpnesnis ir ne toks tvirtas. Įrankis su dideliu fleitų skaičiumi (5 ar daugiau) natūraliai turi didesnę šerdį. Tačiau didelis fleitų skaičius ne visada yra geresnis. Aliuminio ir spalvotųjų metalų medžiagoms paprastai naudojamas mažesnis fleitų skaičius, iš dalies todėl, kad šių medžiagų minkštumas suteikia daugiau lankstumo didinant metalo pašalinimo greitį, taip pat dėl ​​jų drožlių savybių. Spalvotosios medžiagos paprastai gamina ilgesnes, tvirtesnes drožles, o mažesnis drožlių skaičius padeda sumažinti drožlių perpjovimą. Kietesnėms juodųjų metalų medžiagoms paprastai reikia didesnio fleitų skaičiaus įrankių, tiek dėl didesnio jų stiprumo, tiek dėl to, kad drožlių pjaustymas kelia mažiau rūpesčių, nes šios medžiagos dažnai gamina daug mažesnes drožles.

Jei jus domina volframo karbido gaminiai ir norite gauti daugiau informacijos, galite tai padarytiSUSISIEKITE SU MUMIStelefonu arba paštu kairėje arbaATSIŲSTI MUMS PAŠTASšio puslapio apačioje.