Turpinot pieaugt globālajam resursu pieprasījumam, efektīvas un stabilas kalnrūpniecības iekārtas ir kļuvušas ļoti svarīgas enerģijas un minerālu piegāžu nodrošināšanai. Polikristāliskā dimanta kompaktie (PDC) griezēji ar savu izcilo veiktspēju pakāpeniski aizstāj tradicionālos karbīda griezējus kā galveno sastāvdaļu resursu ieguvē. To pamatvērtība slēpjas trīs galvenajās dimensijās: tehnoloģiskie sasniegumi, lietojumprogrammu pielāgošana un efektivitātes jauninājumi.

No tehniskā viedokļa PDC griezēji ir sasnieguši milzīgu lēcienu cietības un nodilumizturības ziņā. Sintezēti augstā temperatūrā un augstā spiedienā no dimanta mikropulvera un karbīda substrāta, tie pārmanto dimanta īpaši augsto cietību (virs HV10 000), vienlaikus saglabājot karbīda triecienizturību. Tas atrisina dilemmu, ar ko saskaras tradicionālie griezēji: augsta cietība izraisa trauslumu, bet augsta stingrība izraisa nodilumu. Dziļvārpstas raktuvēs PDC griezēji, kas darbojas cietos iežu veidojumos, piemēram, granītā un bazalta, uzrāda tikai vienu piektdaļu no karbīda griezēju nodiluma, pagarinot to kalpošanas laiku 3–5 reizes. Tas ievērojami samazina komponentu nomaiņas biežumu pazemē un mazina ieguves pārtraukumu risku. Pielāgošanās spējas ziņā PDC griezēju daudzpusība atbilst daudzveidīgajām resursu ieguves vajadzībām. Naftas un gāzes urbumos to asās griešanas malas ātri sasmalcina klinšu veidojumus. Pielāgoti zobu profili (piemēram, ķīļu un karotes formas) pielāgojas dažādām urbumu trajektorijām, palielinot urbšanas efektivitāti horizontālajās un virziena urbumos par vairāk nekā 40%. Ogļu ieguvē triecienizturīgie PDC griezēji iztur intensīvu ogļu šuvju ieslēgumu ietekmi, novēršot zobu lūzumu un nodrošinot nepārtrauktu pilnībā mehanizētu ieguves iekārtu darbību. Metāla ieguvē PDC griezēji ar korozijizturīgiem pārklājumiem ir izturīgi pret eroziju no skābā raktuvju ūdens, padarot tos piemērotus gan atklātās bedrēs, gan pazemes ieguvei sarežģītās ģeoloģiskās vidēs.

No nozares viedokļa PDC griezēji ir tieši veicinājuši izmaksu samazināšanu un resursu ieguves efektivitātes uzlabošanos. No vienas puses, to ilgs kalpošanas laiks samazina palīgmateriālu iegādes un nomaiņas izmaksas. Piemēram, naftas urbšanā griezēju izmaksas uz vienu urbumu var samazināt par 20%-30%. Turklāt to efektīvā griešanas veiktspēja saīsina ieguves ciklu. Piemēram, pēc PDC griezēju ieviešanas liela ogļraktuves palielināja cirpēja ikdienas uzņemto kadru no 80 metriem līdz 120 metriem, palielinot gada ražošanas jaudu par 15%. Turklāt PDC griezēju zemā nodiluma īpašības samazina atgriezumu veidošanos un atvieglo urbumu tīrīšanas darbus, tādējādi netieši uzlabojot ieguves drošību.

Resursu ieguvei virzoties dziļāk un sarežģītākos veidojumos, PDC griezēju tehnoloģiskā attīstība turpina paātrināties. Nākotnē, uzlabojot izturību pret augstu temperatūru, izmantojot nanopārklājuma tehnoloģiju un optimizējot griezēja struktūru, izmantojot 3D drukāšanu, PDC griezēji vēl vairāk pārvarēs veiktspējas vājās vietas, nodrošinot spēcīgāku atbalstu grūti iegūstamu resursu, piemēram, slānekļa gāzes un dziļjūras minerālu, attīstībai un vēl vairāk nostiprināt savu galveno pozīciju resursu ieguvē.