Spiediena metināšana Efektivitātes līderis masveida ražošanā

Spiediena metināšana izmanto "spiedienu" kā serdes savienošanas metodi, kam nav nepieciešams (vai ir maz) pildvielas. Tam ir ātrs metināšanas ātrums un zemas izmaksas, kas padara to īpaši piemērotu plānu plākšņu un stiepļu masveida savienošanai. To plaši izmanto tādās jomās kā automobiļu ražošana, sadzīves tehnikas ražošana un elektronisko komponentu iepakošana.

(I) Pretestības metināšana: "pamattehnoloģija" automobiļu ražošanā

Pretestības metināšanā tiek izmantots "kontakta pretestības sildīšanas" princips. Tas saspiež sagataves un laiž cauri tām lielu strāvu, radot augstu lokālo temperatūru, lai izkausētu (vai plastiski deformētu) metālus. Pēc atdzesēšanas veidojas metināšanas vietas. To iedala trīs veidos: punktmetināšana, šuvju metināšana un projekcijas metināšana, starp kurām punktmetināšana ir "galvenais spēks" automobiļu virsbūves metināšanā.

1. Punktu metināšana: "Punktu matricas" tehnoloģija efektīvai savienošanai

Princips: divi elektrodi saspiež plānās plāksnes un izlaiž cauri lielu strāvu 1000–10 000 A. Kontakta pretestība starp elektrodiem un plānām plāksnēm rada siltumu, izraisot lokālu metāla kušanu, veidojot "kodolsintēzes kodolu". Pēc izslēgšanas spiediens tiek uzturēts līdz atdzišanai, veidojot apļveida metināšanas vietu. Vairāku metināšanas punktu izvietojums ļauj savienot lielas platības.

Darbības punkti:

•    Elektrodu izvēle:Izmantojiet vara-hroma sakausējuma elektrodus zema oglekļa tērauda metināšanai un vara-cirkonija sakausējuma elektrodus cinkota tērauda lokšņu metināšanai. Turiet elektroda galu plakanu un pēc nodiluma savlaicīgi noslīpējiet to (gala diametrs parasti ir 2-3 reizes lielāks par plāksnes biezumu).

•    Parametru vadība:Stingri saskaņojiet metināšanas laiku (0,1–0,5 sekundes), strāvu (noregulējiet atbilstoši plāksnes biezumam; piemēram, 3000–4000 A 2 mm biezām tērauda plāksnēm) un spiedienu (nodrošiniet ciešu kontaktu starp elektrodiem un sagatavēm, lai izvairītos no pārmērīgas saskares pretestības), lai novērstu aukstu lodēšanu vai izdegšanu.

•    Kvalitātes pārbaude:Metināšanas vietās nedrīkst būt plaisas un šļakatas. Stiepes testēšanas laikā ar stiepes pārbaudes iekārtu, lai nodrošinātu metināšanas izturību, ir jānotiek "parastā metāla plīsumam", nevis "metināšanas vietas atdalīšanai".

2. Šuvju metināšana: "Nepārtraukta aizsardzības līnija" noslēgtām konstrukcijām

Šuvju metināšana pēc principa ir līdzīga punktmetināšanai, bet elektrodi tiek aizstāti ar vara rullīšiem. Veltņi griežas un izlaiž impulsu strāvu, veidojot nepārtrauktu metinājumu. Tas ir piemērots slēgtu konstrukciju, piemēram, automašīnu degvielas tvertņu, ūdens sildītāja uzliku un cauruļvadu savienojumu metināšanai. Darbības laikā kontrolējiet veltņa spiedienu un griešanās ātrumu, lai nodrošinātu nepārtrauktu, bez noplūdes metināšanu. Metinot cinkotas tērauda loksnes, regulāri notīriet cinka slāni uz veltņa virsmas, lai izvairītos no neparastas saskares pretestības.

(II) Berzes metināšana: "augstas stiprības iespēja" vārpstām līdzīgām daļām

Berzes metināšana nodrošina savienošanu, izmantojot "ātrgaitas rotācijas berzes sildīšanu". Tas piestiprina divas cilindriskas daļas (piemēram, vārpstas un stieņus), no kurām viena griežas ar lielu ātrumu (1000–5000 apgr./min). Berzes radītais siltums saskares virsmu nogādā plastiskā stāvoklī. Pēc rotācijas apturēšanas tiek pielikts lielāks spiediens, lai izveidotu spēcīgu metinājumu.

•    Galvenās priekšrocības:Augsta metināšanas izturība (metināšanas stiprība ir lielāka nekā parastajam metālam), nav porainības vai izdedžu iekļaušanas, un ātrs metināšanas ātrums (vienreizējas metināšanas laiks

•    Darbības punkti:Kontrolējiet griešanās ātrumu un berzes spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru uz saskares virsmas (izvairieties no lokālas pārkaršanas); metinot atšķirīgus materiālus (piemēram, tēraudu un varu), noregulējiet rotācijas ātrumu un spiedienu, lai novērstu plaisas, ko izraisa termiskās izplešanās koeficientu atšķirības.