Вообичаени метални површински третмани

Концептот на обработка на метална површина

Тоа се однесува на процесот на промена на состојбата на површината и карактеристиките на делот и оптимизирање на неговата комбинација со материјалот од матрицата за да се исполнат однапред одредени барања за изведба со користење на врвни нови технологии во модерната физика, хемија, металургија и дисциплини за термичка обработка.

1. Модификација на метална површина

Ги содржи следните методи: површинско стврднување, пескарење, шкрипење, цртање на жица, полирање, ласерско зацврстување на површината

(1) стврднување на металната површина

Тоа е метод на термичка обработка што го аустенилизира површинскиот слој и брзо се лади за да се зацврсти површината без да се менува хемискиот состав на челикот.

(2) песоклива метална површина

Површината на работното парче е под влијание на честички од песок и железо со голема брзина, кои може да се користат за подобрување на механичките својства на делот и промена на состојбата на површината. Оваа операција може ефикасно да ја подобри механичката сила, отпорноста на абење и да го елиминира преостанатиот стрес.

(3) тркалање на метална површина

Тоа е да се притисне површината на работното парче со тврд валјак на собна температура, така што површината на работното парче може да се стврдне со пластична деформација за да се добие точна и мазна површина.

(4) брусена метална површина

Под надворешна сила, металот е принуден да помине низ матрицата. Напречниот пресек на металот се компресира за да се промени неговата форма и големина. Овој метод се нарекува цртање на жица. Според декоративните барања, цртањето на жица може да се направи во различни нишки, како што се прави, стеснети, брановидни и навојни.

(5) полирање на метални површини

Полирањето е метод на завршна обработка за модификација на површината на дел. Може да добие само мазна површина без да се подобри точноста на обработката. Вредноста на Ra на полираната површина може да достигне 1,6-0,008 um.

(6) Ласерско зајакнување на метални површини

Фокусиран ласерски зрак се користи за брзо загревање на работното парче, а потоа брзо ладење на работното парче за да се добие зацврстена и зајакната површина. Ласерското зајакнување на површината ги има предностите на мала деформација, лесно ракување и локално зајакнување.

2. Технологија на легирање на метални површини

Со физички средства, адитивните материјали се додаваат во матрицата за да се формира слојот од легура. Вообичаеното карбурирање и нитридирање припаѓаат на оваа техника. Ги става металот и средството за инфилтрација во иста затворена комора, ја активира металната површина со вакуумско загревање и прави јаглеродот и азот да влезат во металната матрица во форма на атоми за да се постигне целта на легирање.

(1) поцрнување: Се произведува црна или сина оксидна фолија за да се изолира воздухот од корозија на работното парче.

(2) фосфатирање: Метод за електрохемиска обработка на металната површина што се користи за заштита на основните метали со таложење на чисти, нерастворливи во вода фосфати на површината на работните парчиња потопени во раствор за фосфатирање.

Ниту еден од нив не влијае на внатрешната структура на работното парче. Разликата е во тоа што оцрнувањето на челикот го прави работното парче сјајно, додека фосфатирањето додава дебелина и ја затапува површината на работното парче. Фосфатирањето е позаштитно од оцрнувањето. Во однос на цената, оцрнувањето е обично поскапо од фосфатирањето.

(3) технологија за обложување на метални површини

На површината на подлогата со физичко-хемиски методи се формира облога или облога. Широко се користи во алати за сечење карбид.

TiN облога и TiCN облога на металната површина

Калај со дебелина од неколку микрони На алатките за сечење кои сечат помек бакар или мек челик, материјалот обично е златен.

Црните облоги од титаниум нитрид обично се користат каде што коефициентот на триење е мал, но цврстината е потребна.

Горенаведеното е нашиот краток вовед во обработката на металната површина. Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НИ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.