Заварување со фузија: главна сила на индустриското заварување

Заварувањето со фузија е најраспространетата категорија на заварување. Со предностите на можноста за спојување на дебели плочи и висока јачина на заварување, таа стана основна технологија во областите како што се челични конструкции, садови под притисок и бродоградба. Вклучува различни методи како што се заварување со заштитен метален лак (SMAW), заварување со лачен метал со гас (GMAW) и ласерско заварување, меѓу кои првите два се „вообичаено користени типови“ во индустриското производство и одржување.

(I) Заварување со заштитен метален лак (SMAW): флексибилен и практичен „all-rounder“

Заварувањето со заштитен метален лак (SMAW) е најосновниот и најфлексибилен метод на заварување. Ги топи металите преку топлината на лакот помеѓу електродата и работното парче. Со едноставна опрема и ниски оперативни прагови, тој е особено погоден за одржување на лице место, производство на едно парче/мала серија и заварување на сложени конструкции.

1. Основен принцип и состав на опремата

Принцип: Облогата на предниот крај на електродата гори за да формира заштитен гас, изолирајќи го воздухот. Топлината на лакот ги топи јадрото на електродата и работното парче за да формираат стопен базен. По ладењето, остатокот од облогата формира згура за да го заштити металот на заварот.

Опрема: АС или еднонасочна машина за заварување со лак, држач за електрода за заварување, електроди за заварување (избрани според основниот метал; на пр., електродите E4303 најчесто се користат за челик со низок јаглерод) и заштитна опрема (шлем за заварување, изолирани ракавици, облека за заварување).

2. Клучни оперативни точки

Подготовка пред заварување: Електродите треба да се сушат според барањата (150-200°C за кисели електроди, 350-400°C за базичните електроди). Отстранете го маслото, 'рѓата и бигорот од оксидот од површината на работното парче за да избегнете порозност; прилагодете ја струјата според дебелината на плочата, генерално следејќи го принципот „10-15A на mm дебелина на плочата“ (на пр., 60-90A за челични плочи со дебелина од 6 mm).

Процес на заварување: Запалете го лакот користејќи „метод на гребење“ (слично на удирање кибрит) или „метод на допир“ (директно влијание на електродата на работното парче). Контролирајте ја должината на лакот на 10-15 mm (приближно 0,8-1,2 пати повеќе од дијаметарот на електродата); одржувајте агол од 60-80° помеѓу електродата и работното парче и движете се со еднаква брзина долж насоката на заварување. Контролирајте ја големината на стопениот базен до 1,5-2 пати поголем од дијаметарот на електродата за да избегнете засилување на заварот предизвикано од претерано голем растопен базен или недостаток на фузија поради претерано мал растопен базен.

Третман по заварување: По ладењето, користете чекан за згура за чистење на згура. Проверете ја површината на заварот за дефекти како што се порозност, поткопување и вметнување згура. Доколку е потребно, спроведете недеструктивно тестирање.

3. Типични апликации и ограничувања

Сценарија за примена: Градежни челични конструкции, одржување на цевководи, заварување на механички делови, изградба на мост итн., особено погодни за сценарија на отворено или оние без фиксни напојувања.

Ограничувања: Ниска ефикасност на заварување (рачно работење), квалитетот на заварот е во голема мера под влијание на вештините на операторот и не е погоден за лесно оксидирани материјали како што се алуминиумски легури и нерѓосувачки челици.