Карбидните влошки се суштински алатки во обработката, а продолжувањето на нивниот животен век е клучно за намалување на трошоците за производство и за подобрување на ефикасноста на работата. Еве неколку ефективни начини за постигнување на оваа цел.

Прво, изберете ги вистинските карбидни влошки според барањата за обработка. Различни материјали (како челик, леано железо и обоени метали) и процеси на обработка (вртење, мелење, дупчење) бараат влошки со специфични степени и геометрии. На пример, при обработка на челик со висока цврстина, треба да се изберат влошки со висока отпорност на абење; додека за сечење обоени метали со добра пластичност посоодветни се влошките со остри рабови за сечење и добра контрола на чиповите. Изборот на несоодветни влошки не само што ќе влијае на квалитетот на обработката, туку и ќе го забрза абењето и ќе го скрати нивниот животен век.

Второ, обезбедете правилна инсталација и стегање на влошките. Пред монтажата, исчистете ги контактните површини на влошката и држачот за алат за да ги отстраните нечистотиите, чипсот и другите нечистотии, што може да избегне нерамномерно напрегање на влошката за време на обработката. Кога стегате, нанесете ја соодветната сила на стегање - премногу лабаво ќе предизвика вибрирање на влошката, што ќе доведе до чипнување или предвремено абење, додека премногу тесно може да ја оштети структурата на влошката. Дополнително, порамнете го влошката прецизно со држачот за алат за да се осигурате дека сечилото е во правилна положба, спречувајќи ненормален стрес на влошката.

Трето, оптимизирајте ги параметрите за обработка. Од витално значење е разумното поставување на брзината на сечење, стапката на внесување и длабочината на сечењето. Премногу голема брзина на сечење ќе генерира голема количина на топлина, забрзувајќи ја оксидацијата и абењето на влошката; премалата брзина ќе ја намали ефикасноста на обработката и може да предизвика натрупан раб на сечилото, што ќе влијае на перформансите на влошката. Стапката на напојување и длабочината на сечењето исто така треба да се прилагодат врз основа на материјалот на работното парче и перформансите на влошката. Општо земено, умерената стапка на напојување и длабочината на сечењето може да ја балансираат ефикасноста на обработката и работниот век на вметнувањето.

Четврто, врши редовно одржување и инспекција. За време на процесот на обработка, редовно проверувајте ја состојбата на абење на влошката. Ако се најде мало абење, приспособете ги навреме параметрите за обработка или изведете мелење на рабовите (ако е применливо) за да ги вратите неговите перформанси на сечење. По употребата, темелно исчистете ги влошките за да ги отстраните остатоците од чипсот и течноста за сечење, што може да спречи хемиска корозија или механичко оштетување предизвикано од долгорочно акумулирање на нечистотии.

Конечно, складирајте ги карбидните влошки правилно. Кога не се користат, чувајте ги влошките во сува, чиста и без вибрации средина. Користете специјални кутии за алати или лавици за да ги поставите влошките одделно, избегнувајќи судир помеѓу влошките или со други алатки. За влошки кои се користат долго време, нанесете тенок слој масло против 'рѓа за да спречите 'рѓосување.

Следејќи ги овие методи, работниот век на влошките од карбид може значително да се продолжи, што ќе донесе поголеми економски придобивки за машинските претпријатија.