Главни типови на карбидни бруси

Како високо-ефикасни алатки за сечење, карбидните бруси се широко користени во обработката на мувла, производството на автомобили, воздушната и други полиња поради нивната висока цврстина и силна отпорност на абење. Нивната класификација се заснова на димензии како што се обликот, профилот на забот, облогата и нанесувањето, а различните типови на бруси играат единствена улога во сценаријата за обработка.

I. Класификација по облик: Приспособување на различни контури за обработка

Класификацијата по форма е најосновниот метод, главно вклучувајќи цилиндрични, сферични, елипсовидни, конусни и други видови. Цилиндрични карбидни бруси се погодни за глодање на рамни површини, скалести површини и обработка на жлебови; меѓу нив, типот со директно жлеб има добар ефект на отстранување на чипс, додека типот со спирален жлеб има постабилно сечење. Сферичните карбидни бруси имаат глава во облик на лак, која често се користи за отсекување и полирање на заоблени површини и површини со вдлабнати лачни површини. Елиптичните карбидни бруси ги комбинираат карактеристиките на цилиндричните и сферичните типови, што ги прави погодни за обработка на сложени контури. Конусните бруси од карбид најчесто се користат за тесни празнини, наклонети површини и заобленост; различни конуси се погодни за различни длабочини и агли на обработка.

II. Класификација по профил на заб: Барања за прецизност при усогласување на обработката

Според разликите во профилот на забите, тие можат да се поделат во три категории: груби заби, средни заби и фини заби. Бришките од карбид со крупни заби имаат голем чекор на забот и доволен простор за држење на чипови, погодни за брзо отстранување на материјалот во фазата на груба обработка, како што е чистење на брусите за лиење и средување на заварените делови. Бришките од карбид со среден заб имаат умерени профили на забите, ја балансираат ефикасноста на сечењето и прецизноста на обработката, и често се користат за полу-заработка. Карбидните бруси со фини заби имаат мал чекор на забите и густи рабови за сечење, што резултира со мала грубост на површината, кои се погодни за завршна обработка и полирање, особено за обработка на шуплината на мувла со високи барања за квалитет на површината.

III. Класификација по обложување: Справување со различни предизвици на материјалот

Според типовите на облоги, тие можат да се поделат на необложени, TiN облоги, TiAlN облоги и други видови. Необложените карбидни бруси имаат пониска цена и се погодни за обработка на обични метални материјали. Карбидните бруси обложени со TiN имаат поголема цврстина, со отпорност на абење подобрена за повеќе од 30%, погодни за тешко обработливи материјали како што се нерѓосувачки челик и челик со висока цврстина. Карбидните бруси обложени со TiAlN имаат одлична отпорност на висока температура, не се лесни за носење при сечење со голема брзина и често се користат за обработка на специјални материјали како што се супер легури и легури на титаниум.

IV. Класификација по специјална апликација: Фокусирање на специфични потреби за сценарио

Дополнително, постојат специјални бруси од карбид дизајнирани според посебни примени, како што се специјални бруси за внатрешни ѕидови на цевки, микро бруси за реставрација на забите и специјална форма за резба. Овие специјални типови имаат оптимизирани структури и големини за специфични сценарија за обработка, што дополнително го проширува опсегот на примена на карбидни бруси.

Разјаснувањето на карактеристиките и применливите сценарија на различните карбидни бруси е клучот за точниот избор и подобрувањето на ефикасноста и квалитетот на обработката, а исто така ја поставува основата за последователна употреба и одржување.