Алатки за сечење поликристален дијамант (PCD).

Развој на алатки за сечење PCD

Дијамантот како супер тврд алат се користи во обработката на сечење, која има стотина години историја. Во процесот на развој на алати за сечење од крајот на 19 век до средината на 20 век, материјалите за алат главно биле претставени со брз челик. Во 1927 година, Германија првпат разви материјали за алат од карбид и доби широка употреба.

Во 1950-тите, Шведска и Соединетите Американски Држави соодветно синтетизираа алатки за сечење вештачки дијаманти, со што влегоа во период претставен со супер-тврди материјали. Во 1970-тите, поликристалниот дијамант (PCD) беше синтетизиран со помош на технологија за синтеза под висок притисок, која го прошири опсегот на примена на дијамантски алатки во авијацијата, воздушната, автомобилите, електрониката, каменот и други области.

Карактеристики на изведба на PCD алатки

Алатките за сечење дијаманти имаат карактеристики на висока цврстина, висока јачина на притисок, добра топлинска спроводливост и отпорност на абење, што може да постигне висока прецизност и ефикасност на обработката при сечење со голема брзина.

Примена на PCD алатки

Откако првиот поликристален дијамант беше синтетизиран во Шведска во 1953 година, истражувањата за перформансите на сечењето на PCD алатките постигнаа многу резултати, а опсегот на примена и употребата на PCD алатките брзо се проширија.

Во моментов, меѓународно познатите производители на поликристални дијаманти главно ги вклучуваат De Beers Company од Обединетото Кралство, GE Company од САД, Sumitomo Electric Co., Ltd. од Јапонија, итн. Се известува дека во првиот квартал на 1995 г. Само производството на алатки за PCD во Јапонија достигна 107.000 парчиња. Опсегот на примена на PCD алатките се прошири од почетниот процес на вртење до процесите на дупчење и мелење. Истражувањето за супертврди алатки спроведено од јапонска организација покажа дека главните размислувања за луѓето да избираат алатки за PCD се засноваат на предностите на прецизноста на површината, точноста на димензиите и животниот век на алатот по обработката со алатките за PCD. Технологијата на синтеза на дијамантски композитни листови исто така е многу развиена.

ZZBETTER PCD алатки

Алатките ZZBETTER PCD вклучуваат различни оценки и димензионални конфигурации. Палетата на производи вклучува оценки со просечна големина на зрна од 5 до 25 микрони и употреблив дијаметар од 62 mm. Производите се достапни како полни дискови или исечени врвови во различна вкупна дебелина и дебелина на слојот на PCD.

Придобивките од користењето на ZZBETTER PCD се дека обезбедува сигурни и доследни перформанси по конкурентна цена. Ја подобрува леснотијата на изработка, овозможува повисоки стапки на напојување и нуди подобрена отпорност на абење за различни материјали на работните парчиња. Се одликува со повеќе степени со додаток на волфрам-карбид на слојот PCD, кој им овозможува на производителите на алатки побрзо електрично празнење на машините (EDM) и/или електрично празнење бруси (EDG). Неговиот широк опсег на оценки овозможува флексибилност во изборот на вистинскиот материјал за секоја машинска апликација

За обработка на дрво

Зголемете ја стапката на напојување и подобрете го животниот век на алатот во апликациите за обработка на дрво, како што се лесонит со средна густина (MDF), меламин, ламинати и честички.

За тешката индустрија

Максимизирајте ја отпорноста на абење и намалете го времето на застој при обработка на камен, бетон, цементна плоча и други абразивни работни парчиња.

Други апликации

Намалете ги трошоците за алатот и максимизирајте ја конзистентноста за широк опсег на тешко машински материјали, како што се јаглеродни композити, акрили, стакло и многу други обоени и неметални материјали.

Карактеристики во споредба со алатките со волфрам карбид:

1, Цврстината на PCD е 80 до 120 пати поголема од онаа на волфрам карбидот.

2. Топлинската спроводливост на PCD е 1,5 до 9 пати поголема од онаа на волфрам карбидот.

3. Животот на алатите за PCD може да го надмине векот на алатот за сечење со карбид 50 до 100 пати.

Карактеристики во споредба со алатките за природни дијаманти:

1, PCD е поотпорен од природните дијаманти поради случајната ориентациска структура на дијамантските честички и е поддржан од карбидна подлога.

2, PCD е поконстантен во абење поради целосниот производствен систем за контрола на конзистентноста на квалитетот, природниот дијамант е еден кристал по природа и има меки и тврди зрна кога се прави алат. Нема да биде добро искористено со меки зрна.

3, PCD е поевтин и има различни форми и големини за избор на алатки, природниот дијамант е граница на овие точки.

Алатите за сечење PCD се широко користени во индустријата поради нивниот добар квалитет на обработка и економичност на обработка. Покажува предности што другите алати не можат да ги совпаднат за неметални материјали, обоени метали и нивните легирани материјали и друга обработка на сечење. Продлабочувањето на теоретските истражувања за алатките за сечење на PCD ја промовира позицијата на алатките за PCD во областа на супертврдите алатки. ПЦД ќе станува сè поважен, а опсегот на неговата примена ќе биде дополнително проширен.