Принципи во производството на карбидни матрици

Калапот за цементиран карбид има предности на висока цврстина, отпорност на корозија, отпорност на висока температура и мал коефициент на експанзија. Калапот за цементиран карбид обично користи кобалт и волфрам како суровини. Вообичаените калапи од карбид вклучуваат ладни калапчиња, матрици за ладно удирање, матрици за цртање на жица, шестоаголни матрици, спирални калапи итн.

Ќе зборуваме за принципите на производство на мувла со цементиран карбид во оваа статија:

1. Погоден за декалапирање: Општо земено, механизмот за одвојување на калапот е во подвижниот калап. Значи, производот треба да се остави што е можно повеќе во подвижниот калап откако ќе се отвори калапот при изборот на површината за мувла. За да се спречи лепење на мувлата на површината, луѓето често додаваат фиксен помошен механизам за рушење на калапот.

2. Размислете за страничното растојание за отворање на калапот: при изборот на површината за разделување, насоката на растојанието за влечење на долгото јадро треба да се избере во насока на отворање и затворање на предните и задните калапи, а кратката насока треба да се користи како странична разделба.

3. Деловите од мувла се лесни за обработка: при изборот на површини за разделување, калапот треба да се подели на делови кои лесно се обработуваат за да се намали тежината на обработката

4. Погодна за издувните гасови: Површината за разделба треба да биде дизајнирана на крајот на пластичниот проток за да се олесни издувните гасови.

5. R разделба: За дизајн на многу калапи, има целосен круг од аголот R на површината на разделбата. Нема остра страна што треба да се појави на аголот R

6. Разгледување на силата на стегање: Страничната сила на стегање на калапот е релативно мала. Затоа, за производи од големи размери со голема проектирана површина, насоката со голема проектирана површина треба да биде поставена во насока на отворање и затворање на предните и задните калапи, а страната со помала проектирана површина треба да се користи како странична разделба.

7. Исполнете ги барањата за обликување на производот: површината за разделба е за производот да може непречено да ја извади калапот. Затоа, позицијата на површината за разделба треба да се избере кај делот со најголема големина на делот на производот, што е основен принцип.

8. Обликот на површината за разделување: За општи производи, често се користи разделна површина што е нормална на правецот на движењето на отворањето на мувлата на машината за вбризгување, а други облици на површини за разделување се користат во посебни случаи. Обликот на површината за разделба се заснова на принципот на удобна обработка и расклопување. Како заоблен производ, разделбата мора да се заснова на неговата заоблена кривина.

9. Обезбедете изглед и квалитет на производот: Не избирајте ја разделната површина на мазната надворешна површина на производот. Општо земено, на површината за изглед не е дозволено да има линии за штипки и други линии кои влијаат на изгледот; за некои производи со барања за концентричност, сите делови со барања за концентричност мора да се постават на иста страна, за да се обезбеди нивната концентричност.

10. Определување на ориентација: При одредување на ориентацијата на производот во калапот, изборот на површината за разделба треба да се обиде да спречи производот да формира странични дупки или странични токи и треба да избегнува користење сложени структури на мувла.

Ако сте заинтересирани за матрици од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можете да НИ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево или да ИСПРАТЕТЕ НИ ПОШТА на дното на страницата.