Најчестиот материјал за врзување што се користи во алат со карбид

2024-04-24 Share

Најчестиот материјал за врзување што се користи во алат со карбид

The Most Common Binder Material Used in A Carbide Tool

Најчестиот врзивен материјал што се користи во алатите со карбид е кобалтот. Кобалтот е широко користен како фаза на врзување во цементираните карбидни композиции поради неговите својства кои ги надополнуваат честичките на тврдите карбиди. Кобалтот служи како средство за врзување кое ги држи зрната од волфрам карбид заедно, формирајќи силен и издржлив материјал погоден за сечење, дупчење и други машински апликации.


Кобалтот нуди неколку основни карактеристики во карбидните алатки:


1. Јачина и цврстина: Кобалтот обезбедува цврстина и цврстина на составот на карбид, зголемувајќи ја севкупната издржливост и отпорност на абење на алатот.


2. Стабилност на висока температура: Кобалтот има добра стабилност на висока температура, што му овозможува на алатот од карбид да ја задржи својата цврстина и сила дури и при покачени работни температури што се среќаваат за време на процесите на обработка.


3. Хемиска инерција: Кобалтот покажува хемиска инертност, што помага да се заштитат зрната од волфрам карбид од хемиски реакции со материјалот на работното парче или со течностите за сечење, обезбедувајќи продолжен животен век на алатот.


4. Средство за врзување: Кобалтот делува како врзивно средство кое ги држи зрната од волфрам карбид заедно, придонесувајќи за структурниот интегритет и перформансите на алатот со карбид.


Додека кобалтот е најчестиот материјал за врзување што се користи во алатите со карбид, постојат алтернативни материјали за врзување како што се никел, железо и други елементи кои се користат во специфични апликации за да се прилагодат својствата на карбидниот алат за да се исполнат одредени барања за обработка.


кога наместо тоа се користат материјали за сврзување како што се никел, железо и други елементи


Сврзувачките материјали како никел, железо и други елементи се користат во алатите од легура во специфични ситуации каде нивните својства се подобро прилагодени за одредени апликации или барања. Еве неколку сценарија кога алтернативните материјали за сврзување може да се претпочитаат пред кобалтот при изработка на алатки од легура:


1. Корозивни средини: врзивите базирани на никел најчесто се користат во алатките од легура за апликации каде што алатот е изложен на корозивни средини. Никелот нуди подобра отпорност на корозија во споредба со кобалтот, што го прави идеален за сечење задачи кои вклучуваат корозивни материјали.


2. Подобрување на цврстината: Железото понекогаш се користи како врзивно средство во алатите од легура за подобрување на цврстината. Средствата за врзување на база на железо можат да обезбедат подобрена отпорност на удар и издржливост, кои се корисни во апликации каде што алатот е изложен на високи нивоа на стрес или удар.


3. Размислувања за трошоците: Во ситуации кога цената е значаен фактор, користењето алтернативни материјали за врзување како железо или други елементи може да биде поекономично во споредба со кобалтот. Ова може да биде релевантно за апликации каде што економичноста е приоритет без да се загрозат перформансите на алатката.


4. Специјализирани апликации: Одредени специјализирани апликации може да бараат специфични својства кои подобро се постигнуваат со алтернативни материјали за врзување. На пример, алатите со волфрам карбид со комбинација на врзива за кобалт и никел може да се приспособат за одредени задачи за сечење кои бараат единствена рамнотежа на својствата како отпорност на абење, цврстина и отпорност на топлина.


Со користење на различни материјали за поврзување, како што се никел, железо и други елементи во алатите од легура, производителите можат да ги приспособат карактеристиките на алатот за да одговараат на различни средини за обработка, материјали и барања за изведба. Секој врзивен материјал нуди различни придобивки и може да се избере стратешки врз основа на саканите својства потребни за одредена апликација.


ИСПРАТЕТЕ НИ ПОШТА
Ве молиме пратете порака и ние ќе ви одговориме!