1.Production

Имаме повеќе од 300 професионални автоматски машински алати, со годишно производство од 6 милиони карбидни бруси; од прав до готови производи може да се произведуваат во ZZBETTER. Имаме комплетен сет на опрема за производство на тврда легура, од пресување на заготовки до обработка на челик, сите можеме да ги завршиме сами.

Потреба за набавка на материјали од различни фабрики, што предизвикува ниска производна ефикасност; во меѓувреме може да се подобри кохерентноста и конзистентноста на производниот процес. Сепак, севкупното ниво на автоматизација во другите генерални производители е сѐ уште ниско.

2. Материјал на производот

Материјалот што го користиме е челик бр. 45 со цврстина помеѓу 42-47HRC и добра сеизмичка стабилност. Исто така, брусите од волфрам-карбид ZZBETTER нанесуваат не'рѓосувачки материјал со висок никел за производство на челичната шапка. Што е најважно, ние применуваме 100% суровини.

Повеќето од другите добавувачи на карбидни бруси само купуваат рециклиран материјал YG8, а легура на рециклиран материјал содржи железо, кое лесно се 'рѓосува во влажна средина. Рачката на пазарот главно користи хром бр. 40 или цврстина помала од HRC40, која лесно се витка.

3.Начин на заварување

Нанесуваме Ag-Cu-Ag тркалезен лист за заварување за да постигнеме подобри резултати на заварувањето. За разлика од чистиот бакарен лист, кружниот заварен лист Ag-Cu-Ag има пониска точка на топење од околу 700℃. Така, брусите од волфрам карбид ќе добијат помал ефект на топење за време на заварувањето. Нашите карбидни бруси нема да рѓосуваат дури и ако се остават долго време во вода.

Во моментов, најголемиот дел од домашниот пазар е лемење, температурата на лемење е 1200 степени, а Ко ќе почне да се втечнува на 1100 степени, овој начин на заварување лесно може да направи делот од легура да пукне.

4.Тестирање/Проверка на квалитет

За тестирање на квалитетот на брусите од волфрам карбид, ќе се спроведат некои деструктивни тестови. Примерокот ќе биде земен од секоја серија на конечните бруси од волфрам карбид. Ќе се направат низа тестови за да се тестира нивната цврстина на истегнување и способноста за отпорност на торзија и отпорност на удар.

Речиси и да нема тестирање, така што ќе се појават многу проблеми, како скршено стебло или паѓање на главата за сечење.

5.Appearance

Бришките од волфрам карбид ZZBETTER имаат помазна и посветла површина, бидејќи нанесуваме 100% суровина за да ги произведеме дупчињата од волфрамокарбид за да обезбедиме висок квалитет на брусите од волфрамокарбид. И кога ги обработуваме брусите од волфрам-карбид, попрецизно ги нанесуваме тркалото за мелење и машините.

Не толку мазна и светла на површината. Избледување и 'рѓосано откако ќе го ставите во вода некое време.