എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ PDC കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നേട്ടങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും

പോളി ക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് (പിഡിസി) കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയും നിയന്ത്രണവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ പ്രചാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും; ആഴമേറിയതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമായ കിണറുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയോടെ, PDC കട്ടർ എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, PDC കട്ടറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ഭാവിയിലെ എണ്ണ-വാതക വ്യവസായത്തിൽ നേരിടുന്ന നിരവധി വെല്ലുവിളികളും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

PDC കട്ടറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. സ്ഥിരതയും ഈടുവും

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും മർദത്തിലും കൂടിച്ചേർന്ന സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് കണികകൾ കൊണ്ടാണ് പിഡിസി കട്ടറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ വളരെ മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കുന്നു. ഈ സ്ഥിരതയും ഈടുവും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗും ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണവും അനുവദിക്കുന്നു.

2. ഏകീകൃതത

PDC കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഒരു ഏകീകൃത ആകൃതിയും വലിപ്പവും ഉള്ളതിനാണ്, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗും സുഗമമായ ബോർഹോളുകളും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഏകത ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് പാതയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു, ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി

ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രെയിലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ അവയുടെ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ജ്യാമിതികളും കട്ടിംഗ് ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് PDC കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ശിലാരൂപങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

4. വൈബ്രേഷനുകൾ കുറച്ചു

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് പിഡിസി കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വൈബ്രേഷനുകളിലെ ഈ കുറവ് ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗും ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. വേഗതയേറിയ ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം

PDC കട്ടറുകൾ പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് സമയവും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വർദ്ധിച്ച ഡ്രെയിലിംഗ് വേഗത ആസൂത്രിതമായ ഡ്രെയിലിംഗ് പാതയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡ്രെയിലിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, PDC കട്ടറുകളുടെ സ്ഥിരത, ഈട്, ഏകീകൃതത, ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനുകൾ, വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം എന്നിവയെല്ലാം വർദ്ധിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും നിയന്ത്രണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. പിഡിസി കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.

PDC കട്ടറുകളുടെ വെല്ലുവിളികൾ:

1.പിഡിസി കട്ടറുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ്

PDC കട്ടറുകൾ പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് അവരുടെ ദത്തെടുക്കലിന് തടസ്സമാകും. പിഡിസി കട്ടറുകളുടെ വില ഡ്രില്ലിംഗ് കമ്പനികൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു പ്രധാന നിക്ഷേപമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, PDC കട്ടറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദീർഘകാല ചെലവ് ലാഭിക്കൽ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തെക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം.

2. വിദഗ്ധരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ പരിമിതമായ ലഭ്യത

നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി PDC കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. കട്ടറുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, തുളച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ രൂപങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ ബിറ്റിലെ ഭാരം, റോട്ടറി സ്പീഡ് തുടങ്ങിയ ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഇതിന് ഡ്രെയിലിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയെയും തുരന്ന പാറക്കൂട്ടങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെയും കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.

3.ചില ഡ്രില്ലിംഗ് രൂപീകരണങ്ങളുമായും വ്യവസ്ഥകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ

PDC കട്ടറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ ഉപയോഗത്തിന് പരിമിതികളുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ചില ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, PDC കട്ടറുകൾക്ക് അത്യധികമായ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, ഇത് അകാല തേയ്മാനത്തിനും പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കുന്നു. PDC കട്ടറുകൾ വളരെ മോടിയുള്ളതാണെങ്കിലും, അവ പൊട്ടുന്നതാണ്. കട്ടറുകൾ അമിതമായ ആഘാതത്തിനോ ആഘാതത്തിനോ വിധേയമായാൽ ഈ പൊട്ടൽ ചിപ്പിംഗിനും പൊട്ടലിനും ഇടയാക്കും. ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, സേവന ദാതാക്കൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സഹകരണം നിർണായകമാണ്. വ്യവസായത്തിന്റെ കൂട്ടായ വൈദഗ്ധ്യവും വിഭവങ്ങളും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ PDC കട്ടറുകളുടെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർധിപ്പിക്കുന്ന നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിലിപ്പൈൻസിലെ തെക്കൻ നീഗ്രോസ് വികസന മേഖലയിൽ, നൂതനമായ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള വജ്ര ഘടകം (CDE) രൂപകല്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത PDC ബിറ്റുകൾക്കൊപ്പം. ചില കമ്പനികൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷ്‌ലംബർഗറിന്റെ പുതിയ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള PDC ബിറ്റ് ടൂൾ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഇത് PDC-യുടെ മൈക്രോ-സ്ട്രക്ചർ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വജ്ര പരിശോധനയുടെ ഘടന, ലേബോറട്ടറിയുടെ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. HTHP ടൂളുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് PDC ടൂളുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണവും താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ആഘാത പ്രതിരോധത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഏകദേശം 100 ശതമാനം വർദ്ധിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വിദേശ രാജ്യങ്ങളും ഇന്റലിജന്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ രൂപകല്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 2017-ൽ, ബേക്കർ ഹ്യൂസ്, വ്യവസായത്തിലെ ആദ്യത്തെ അഡാപ്റ്റീവ് ഡ്രിൽ ബിറ്റായ TerrAdapt പുറത്തിറക്കി, അതിൽ ഒരു റെഗുലേറ്റർ ഉണ്ട്, അത് രൂപീകരണ റോക്ക് അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഹാലിബർട്ടൺ അതിന്റെ പുതിയ തലമുറയിലെ അഡാപ്റ്റീവ് ബിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയായ CruzerTM ഡീപ്പ് കട്ട് ബോൾ എലമെന്റ് അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഡൗൺ-ഹോൾ അവസ്ഥകളിലേക്ക് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ROP വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ടോർക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് PDC CUTTERS-ൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിൽ വഴിയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്ക്കുക.