ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്: വ്യാവസായിക വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ശക്തി

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് വിഭാഗമാണ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഉയർന്ന വെൽഡ് ശക്തി ഉള്ളതുകൊണ്ടും, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ, കപ്പൽനിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW), ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW), ലേസർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ രീതികൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ആദ്യത്തെ രണ്ടെണ്ണം വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും പരിപാലനത്തിലും "സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരങ്ങളാണ്".

(I) ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW): ഫ്ലെക്സിബിളും സൗകര്യപ്രദവുമായ "ഓൾ റൗണ്ടർ"

ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW) ആണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും വഴക്കമുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതി. ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആർക്ക് ഹീറ്റിലൂടെ ഇത് ലോഹങ്ങളെ ഉരുകുന്നു. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന പരിധികളും ഉള്ളതിനാൽ, ഓൺ-സൈറ്റ് മെയിൻ്റനൻസ്, സിംഗിൾ-പീസ് / സ്മോൾ-ബാച്ച് ഉത്പാദനം, സങ്കീർണ്ണ ഘടനകളുടെ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

1. പ്രധാന തത്വവും ഉപകരണ ഘടനയും

തത്വം: ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പൂശുന്നു, വായുവിനെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത വാതകമായി മാറുന്നു. ആർക്ക് ഹീറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് കോർ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവ ഉരുകി ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂശിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വെൽഡ് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ സ്ലാഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ: എസി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ, വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ (അടിസ്ഥാന ലോഹം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തത്; ഉദാ, E4303 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു), സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (വെൽഡിംഗ് ഹെൽമറ്റ്, ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലൗസ്, വെൽഡിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾ).

2. പ്രധാന പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾ

പ്രീ-വെൽഡിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ: ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട് (അസിഡിക് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് 150-200 ° C, അടിസ്ഥാന ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് 350-400 ° C). പൊറോസിറ്റി ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക; പ്ലേറ്റ് കനം അനുസരിച്ച് കറൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുക, സാധാരണയായി "10-15A ഒരു മില്ലിമീറ്റർ പ്ലേറ്റ് കനം" എന്ന തത്വം പിന്തുടരുക (ഉദാ., 6mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 60-90A).

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ: "സ്ക്രാച്ചിംഗ് രീതി" (ഒരു മത്സരത്തിൽ അടിക്കുന്നതിന് സമാനമായത്) അല്ലെങ്കിൽ "ടച്ച് രീതി" (വർക്ക്പീസിൽ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം) ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് കത്തിക്കുക. ആർക്ക് നീളം 10-15 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കുക (ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 0.8-1.2 മടങ്ങ്); ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ 60-80° ആംഗിൾ നിലനിർത്തുക, വെൽഡിംഗ് ദിശയിൽ ഒരു ഏകീകൃത വേഗതയിൽ നീങ്ങുക. അമിതമായി വലിയ ഉരുകിയ കുളം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ചെറിയ ഉരുകിയ കുളം കാരണം ഫ്യൂഷൻ അഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡ് ബലപ്പെടുത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസത്തിൻ്റെ 1.5-2 മടങ്ങ് നിയന്ത്രിക്കുക.

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ: തണുപ്പിച്ച ശേഷം, സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു സ്ലാഗ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക. പോറോസിറ്റി, അണ്ടർകട്ട്, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്കായി വെൽഡ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക.

3. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പരിമിതികളും

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, പൈപ്പ് ലൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം വെൽഡിംഗ്, പാലം നിർമ്മാണം മുതലായവ, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്ഡോർ സാഹചര്യങ്ങൾക്കോ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത പവർ സപ്ലൈസ് ഇല്ലാത്തവക്കോ അനുയോജ്യമാണ്.

പരിമിതികൾ: കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത (മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ), വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവുകളെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ പോലെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.