ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വടി എങ്ങനെ മുറിക്കാം?

ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം എന്ന് നമുക്കറിയാം. സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRA78 മുതൽ HRA90 വരെയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വടി ഫലപ്രദമായി സ്കോർ ചെയ്യാനോ വെട്ടിമാറ്റാനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, താഴെപ്പറയുന്ന 4 വഴികൾ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, അവ അബ്രേഷൻ വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സൂപ്പർ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് (ECM), ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM).

1. വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി കാർബൈഡ് വടി ശൂന്യമായി മുറിക്കുക

ഇപ്പോൾ മുതൽ, കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും പോളി-ക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (PCBN), പോളി-ക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD) എന്നിവയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡും ഡയമണ്ടും ആണ് ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വസ്തുക്കൾ. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടിക്കുന്നത് സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ശക്തി പരിധി കവിയുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുമെന്നതിനാൽ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ധാരാളം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനെ ഗ്യാരന്റി നൽകാവുന്ന ഉപരിതലമാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷനല്ല.

പിസിഡി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് റഫ് ചെയ്യൽ മുതൽ കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകളിൽ ഫിനിഷിംഗ് വരെയുള്ള എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കാൻ യോഗ്യതയുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഇലക്ട്രിക് മെഷീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫൈൻ- അവസാനം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

2. കാർബൈഡ് ബാർ മില്ലിംഗ് ചെയ്ത് തിരിഞ്ഞ് മുറിക്കുക

CBN, PCBN എന്നിവയുടെ സാമഗ്രികൾ, കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ (ഇരുമ്പ്) പോലെയുള്ള കറുത്ത ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ബോറോൺ നൈട്രൈറ്റിന് ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം (1000 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ) നേരിടാനും 8000HV കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും കഴിയും. ഈ പ്രോപ്പർട്ടി അതിനെ കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ സംസ്കരണത്തിന് തുല്യമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൈഡ് കോർ, സ്റ്റീൽ കേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്.

എന്നിരുന്നാലും, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം HRA90-നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബോറോൺ നൈട്രൈറ്റിന്റെ ലീഗിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായി മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, PCBN, CBN ടൂളുകളിൽ കൂടുതൽ നിർബന്ധം പിടിക്കേണ്ടതില്ല. ഈ അവസ്ഥയ്ക്ക് പകരമായി ഡയമണ്ട് PCD കട്ടറുകളിലേക്ക് മാത്രമേ നമുക്ക് തിരിയാൻ കഴിയൂ.

പിസിഡി ഇൻസെർട്ടുകളുടെ പോരായ്മ, വളരെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ലഭിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാനുള്ള അസൗകര്യം എന്നിവ നമുക്ക് ഇപ്പോഴും നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹേതര ലോഹങ്ങളുടെയും നന്നായി മുറിക്കാൻ മാത്രമേ പിസിഡി ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, എന്നാൽ കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മിറർ കട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയില്ല, കുറഞ്ഞത് ഇതുവരെ.

3. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് (ECM)

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ (NaOH) കാർബൈഡിനെ ലയിപ്പിക്കാം എന്ന തത്വമനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണമാണ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്. കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടാകുന്നില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ECM-ന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ് എന്നതാണ് കാര്യം.

4. ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM)

വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് അധിക കാർബൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൾസ് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും (പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ) ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുത നാശ പ്രതിഭാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് EDM ന്റെ തത്വം. . കോപ്പർ-ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കും കോപ്പർ-സിൽവർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കും മാത്രമേ കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ചുരുക്കത്തിൽ, EDM മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ലോഹം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തികളെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ കാർബൈഡ് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാൻ നേരിട്ട് വൈദ്യുതോർജ്ജവും ചൂടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.