ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് എങ്ങനെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) രാസപരമായി 93.87% ടങ്സ്റ്റണിന്റെയും 6.13% കാർബണിന്റെയും സ്റ്റോയിക്യോമെട്രിക് അനുപാതത്തിൽ ടങ്സ്റ്റണിന്റെയും കാർബണിന്റെയും ബൈനറി സംയുക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായികമായി ഈ പദം സാധാരണയായി സിമന്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഒരു കോബാൾട്ട് മാട്രിക്സിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചതോ സിമന്റിട്ടതോ ആയ ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു സിന്റർ ചെയ്ത പൊടിച്ച മെറ്റലർജിക്കൽ ഉൽപ്പന്നം. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം ½ മുതൽ 10 മൈക്രോൺ വരെയാണ്. കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കം 3 മുതൽ 30% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ സാധാരണയായി 5 മുതൽ 14% വരെ ആയിരിക്കും. ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പവും കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കവും ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോഗമോ അന്തിമ ഉപയോഗമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഏറ്റവും വിലപിടിപ്പുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ്, രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, റോക്ക് ബിറ്റുകൾ, ഡൈകൾ, റോളുകൾ, ഓർഡനൻസ്, വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യവസായ വികസനത്തിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഒരു തരം പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാവാത്ത പദാർത്ഥമാണെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഈ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്ക്രാപ്പിനെ പുനരുപയോഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച മത്സരാർത്ഥികളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ നിന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ എങ്ങനെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം? ചൈനയിൽ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്.

നിലവിൽ, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് റീസൈക്ലിംഗ്, റീജനറേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ലോകത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സിങ്ക് ഉരുകൽ രീതി, ഇലക്ട്രോ-ഡിസോല്യൂഷൻ രീതി, മെക്കാനിക്കൽ പൾവറൈസേഷൻ രീതി എന്നിവയാണ്.

1. സിങ്ക് ഉരുകൽ രീതി:

900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ സിങ്ക് ചേർത്ത് സിമന്റ് കാർബൈഡിലെ കൊബാൾട്ടിനും സിങ്കിനും ഇടയിൽ ഒരു സിങ്ക്-കോബാൾട്ട് അലോയ് ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് സിങ്ക് ഉരുകൽ രീതി. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ, സിങ്ക് വാക്വം ഡിസ്റ്റിലേഷൻ വഴി നീക്കം ചെയ്ത് സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള അലോയ് ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൊടിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നു. അവസാനമായി, സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് വലിയ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ സിങ്ക് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് (പ്രകടനം) കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഉപയോഗിച്ച ഡിസ്പേഴ്സന്റ് സിങ്ക് മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ഹാനികരമാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നമുണ്ട്.

2. പിരിച്ചുവിടൽ രീതി:

ഇലക്‌ട്രോ-ഡിസോല്യൂഷൻ രീതി, ഒരു ഇലക്‌ട്രിക് ഫീൽഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ബൈൻഡർ മെറ്റൽ കോബാൾട്ടിലെ ബൈൻഡർ മെറ്റൽ കോബാൾട്ടിനെ ലയിപ്പിച്ച് കോബാൾട്ട് പൊടിയാക്കി രാസപരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ബൈൻഡറിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് അലോയ് ബ്ലോക്കുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ചതച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ലഭിക്കും, ഒടുവിൽ, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഒരു പുതിയ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് നല്ല പൊടി ഗുണമേന്മയും കുറഞ്ഞ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ടെങ്കിലും, നീണ്ട പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, സങ്കീർണ്ണമായ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, 8% ൽ കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് മാലിന്യ സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ പരിമിതമായ സംസ്കരണം എന്നിവയുടെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

3. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ക്രഷിംഗ് രീതി:

പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പൾവറൈസേഷൻ രീതി മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ പൊടിക്കൽ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, കൂടാതെ കൈകൊണ്ട് പൊടിച്ച മാലിന്യം സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഒരു സിമന്റ് കാർബൈഡ് ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബോളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ക്രഷറും ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഇടുന്നു. ഇത് ഉരുട്ടി (ഉരുളുന്ന) ആഘാതം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയാക്കി, തുടർന്ന് നനഞ്ഞ നിലത്ത് മിശ്രിതമാക്കി, ഒടുവിൽ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള രീതി "റീസൈക്ലിംഗ്, റീജനറേഷൻ, യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഓഫ് വേസ്റ്റ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്" എന്ന ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഒരു ചെറിയ പ്രക്രിയയുടെയും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ നിക്ഷേപത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ കലർത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ, എല്ലായ്‌പ്പോഴും, ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഏകദേശം 500 മണിക്കൂർ ഉരുട്ടാനും പൊടിക്കാനും എടുക്കും, മാത്രമല്ല ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മത കൈവരിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, പുനരുജ്ജീവന ചികിത്സാ രീതി ജനപ്രിയമാക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിലുകളെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംഅയോൺ.