ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളുടെ വിവരങ്ങളും അതിന്റെ സാധ്യമായ പരാജയ സാഹചര്യങ്ങളും

എൻഡ് മില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കാർബൈഡിൽ നിന്നാണോ?

മിക്ക എൻഡ് മില്ലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒന്നുകിൽ കോബാൾട്ട് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ നിന്നാണ് - HSS (ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ നിന്നാണ്. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത എൻഡ് മില്ലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും നിങ്ങളുടെ മെഷീന്റെ പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

ഏറ്റവും കടുപ്പമേറിയ എൻഡ് മിൽ ഏതാണ്?

കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ.

ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കഠിനമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഒന്നാണ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ. വജ്രത്തിന് അടുത്തായി കാർബൈഡിനേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ വളരെ കുറവാണ്. ഇത് കാർബൈഡിനെ കൃത്യമായി ചെയ്താൽ ഏതാണ്ട് ഏത് ലോഹവും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മോഹിന്റെ കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ 8.5 നും 9.0 നും ഇടയിൽ വീഴുന്നു, ഇത് വജ്രം പോലെ കഠിനമാക്കുന്നു.

ഉരുക്കിന് ഏറ്റവും മികച്ച എൻഡ് മിൽ മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?

പ്രാഥമികമായി, കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ സ്റ്റീലിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് കൂടുതൽ താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കാർബൈഡും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനർത്ഥം നിങ്ങളുടെ കട്ടറിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനും അധിക തേയ്മാനം തടയാനും കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലത്തിനായി ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഹെലിക്സ് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഫിനിഷിംഗ് എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് 40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിളും 5 അതിലധികമോ ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ടും ഉണ്ടായിരിക്കും. കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക ഫിനിഷിംഗ് ടൂൾ പാതകൾക്കായി, ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം 7 ഫ്ലൂട്ടുകൾ മുതൽ 14 വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.

ഏതാണ് നല്ലത്, HSS അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ?

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ (എച്ച്എസ്എസ്) സോളിഡ് കാർബൈഡ് മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ഇത് അങ്ങേയറ്റം താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മറ്റ് കടുപ്പമുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു, എച്ച്എസ്എസിനേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എൻഡ് മില്ലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത്?

1. ഇത് വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ സാവധാനത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നുടൂൾ ലൈഫിനെ ബാധിക്കും.

വളരെ വേഗത്തിൽ ഒരു ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഉപോൽപ്പന്നമായ ചിപ്പിന്റെ വലിപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ദുരന്തകരമായ ടൂൾ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ ആർ‌പി‌എം വ്യതിചലനത്തിനും മോശം ഫിനിഷിനും അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും.

2. ഇത് വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ഭക്ഷണം നൽകുന്നു.

വേഗതയുടെയും ഫീഡുകളുടെയും മറ്റൊരു നിർണായക വശം, ഒരു ജോലിക്കുള്ള മികച്ച ഫീഡ് നിരക്ക് ടൂൾ തരവും വർക്ക് പീസ് മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഫീഡ് നിരക്കിൽ വളരെ സാവധാനത്തിലാണ് നിങ്ങൾ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ചിപ്‌സ് വെട്ടിമാറ്റാനും ടൂൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും നിങ്ങൾ സാധ്യതയുണ്ട്. ഫീഡ് നിരക്കിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ടൂൾ ഒടിവുണ്ടാക്കാം. മിനിയേച്ചർ ടൂളിങ്ങിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

3. പരമ്പരാഗത റഫിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പരമ്പരാഗത റഫിംഗ് ഇടയ്ക്കിടെ ആവശ്യമോ അനുയോജ്യമോ ആണെങ്കിലും, ഇത് പൊതുവെ ഹൈ എഫിഷ്യൻസി മില്ലിംഗിനേക്കാൾ (എച്ച്ഇഎം) താഴ്ന്നതാണ്. താഴ്ന്ന റേഡിയൽ ഡെപ്ത് ഓഫ് കട്ട് (RDOC), ഉയർന്ന ആക്സിയൽ ഡെപ്ത് ഓഫ് കട്ട് (ADOC) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരുക്കൻ സാങ്കേതികതയാണ് HEM. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഉടനീളം വസ്ത്രങ്ങൾ തുല്യമായി പരത്തുന്നു, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ടൂൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, HEM-ന് മികച്ച ഫിനിഷും ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിന് എല്ലായിടത്തും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. തെറ്റായ ടൂൾ ഹോൾഡിംഗും ടൂൾ ലൈഫിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപാധിഷ്ഠിത ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശരിയായ റണ്ണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് സ്വാധീനം കുറവാണ്. ഒരു മോശം മെഷീൻ ടു ടൂൾ കണക്ഷൻ ടൂൾ റൺഔട്ട്, പിൻവലിക്കൽ, സ്ക്രാപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടൂൾ ഹോൾഡറിന് എൽസ് ഷാങ്കുമായി കൂടുതൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കണക്ഷൻ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക്, ഷ്രിങ്ക് ഫിറ്റ് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, ചില ഷങ്ക് പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ പോലെ മെക്കാനിക്കൽ ഇറുകിയ രീതികളേക്കാൾ വർദ്ധിച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

5. വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ്/പിച്ച് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

വൈവിധ്യമാർന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾ, വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ പിച്ച്, ജ്യാമിതി എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻഡ് മിൽ ജ്യാമിതിയുടെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റമാണ്. ഈ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷത, ഓരോ ടൂൾ റൊട്ടേഷനും ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, വർക്ക്പീസുമായുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കോൺടാക്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സമയ ഇടവേളകൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഈ വ്യതിയാനം ഹാർമോണിക്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സംഭാഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. തെറ്റായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടൂൾ ലൈഫിൽ ധരിക്കാൻ കഴിയും.

വളരെ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു ടൂളിന് എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും വരുത്താൻ കഴിയും. പല കോട്ടിംഗുകളും ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രകൃതിദത്ത ഉപകരണം ധരിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യാസം ഏറ്റവും പ്രകടമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (AlTiN) കോട്ടിംഗ് ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ കാഠിന്യവും താപനില പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ അലൂമിനിയത്തോട് ഉയർന്ന അടുപ്പമുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിനോട് വർക്ക് പീസ് അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഒരു ടൈറ്റാനിയം ഡൈബോറൈഡ് (TiB2) കോട്ടിംഗിന് അലൂമിനിയത്തോട് വളരെ കുറഞ്ഞ അടുപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ അത്യാധുനിക ബിൽഡ്-അപ്പും ചിപ്പ് പാക്കിംഗും തടയുകയും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. കട്ട് ഒരു നീണ്ട ദൈർഘ്യം ഉപയോഗിച്ച്.

ചില ജോലികൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഒരു നീണ്ട കട്ട് (LOC) അത്യന്താപേക്ഷിതമാണെങ്കിലും, അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പൊതു നിയമമെന്ന നിലയിൽ, ഉപകരണം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അടിവസ്ത്രം പരമാവധി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായിടത്തോളം മാത്രമേ ഉപകരണത്തിന്റെ LOC ആയിരിക്കണം. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ LOC ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് വ്യതിചലനത്തിന് കൂടുതൽ വിധേയമാകുന്നു, അതാകട്ടെ അതിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപകരണ ആയുസ്സ് കുറയുകയും ഒടിവിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. തെറ്റായ ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

തോന്നുന്നത്ര ലളിതമായി, ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം അതിന്റെ പ്രകടനത്തിലും റണ്ണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലും നേരിട്ടുള്ളതും ശ്രദ്ധേയവുമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് (2 മുതൽ 3 വരെ) ഉള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന് വലിയ ഓടക്കുഴൽ താഴ്വരകളും ചെറിയ കാമ്പും ഉണ്ട്. LOC പോലെ, ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ കുറഞ്ഞ അടിവസ്ത്രം അവശേഷിക്കുന്നു, അത് ദുർബലവും കർക്കശവുമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് (5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന് സ്വാഭാവികമായും ഒരു വലിയ കാമ്പ് ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അലൂമിനിയം, നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളിൽ താഴ്ന്ന ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൃദുത്വം ലോഹം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ ചിപ്പുകളുടെ ഗുണങ്ങളും കാരണം. നോൺ-ഫെറസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ സാധാരണയായി ദൈർഘ്യമേറിയതും സ്ട്രിംഗിയർ ചിപ്പുകളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ഫ്ലൂട്ട് എണ്ണം ചിപ്പ് റീകട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കാഠിന്യമുള്ള ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് റീകട്ടിംഗ് ആശങ്ക കുറവാണ് എന്നതിനാൽ ഈ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും വളരെ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകഇടതുവശത്ത് ഫോൺ അല്ലെങ്കിൽ മെയിൽ വഴി, അല്ലെങ്കിൽഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കുകഈ പേജിന്റെ ചുവടെ.