പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലെ കാര്യക്ഷമത നേതാവ്

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് "മർദ്ദം" കോർ ജോയിനിംഗ് രീതിയായി എടുക്കുന്നു, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല. ഇതിന് വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്, ഇത് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളുടെയും വയറുകളുടെയും കൂട്ടത്തിൽ ചേരുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(I) റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്: ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗിലെ "കോർ ടെക്നോളജി"

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് "സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം ചൂടാക്കൽ" എന്ന തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസുകളെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും അവയിലൂടെ ഒരു വലിയ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹങ്ങളെ ഉരുകാൻ (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്) ഉയർന്ന പ്രാദേശിക താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വെൽഡ് പാടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, അവയിൽ സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി വെൽഡിംഗിലെ "പ്രധാന ശക്തി" ആണ്.

1. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്: കാര്യക്ഷമമായി ചേരുന്നതിനുള്ള "ഡോട്ട് മാട്രിക്സ്" സാങ്കേതികവിദ്യ

തത്വം: രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റുകളെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും അവയിലൂടെ 1000-10,000A വലിയ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ലോക്കൽ ലോഹം ഉരുകുന്നത് ഒരു "ഫ്യൂഷൻ കോർ" ആയി മാറുന്നു. പവർ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡ് സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ വരെ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. ഒന്നിലധികം വെൽഡ് സ്പോട്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് വലിയ വിസ്തൃതിയിൽ ചേരുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾ:

•    ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി കോപ്പർ-ക്രോമിയം അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകളും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിങ്ങിനായി കോപ്പർ-സിർക്കോണിയം അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകളും ഉപയോഗിക്കുക. ഇലക്‌ട്രോഡ് ടിപ്പ് ഫ്ലാറ്റ് ആയി സൂക്ഷിക്കുക, തേയ്‌ച്ചതിനുശേഷം കൃത്യസമയത്ത് അത് വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുക (ടിപ്പ് വ്യാസം സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം 2-3 ഇരട്ടിയാണ്).

•    പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം:വെൽഡിംഗ് സമയം (0.1-0.5 സെക്കൻഡ്), കറൻ്റ് (പ്ലേറ്റ് കനം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക; ഉദാ., 2mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 3000-4000A), തണുത്ത സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബേൺ-ത്രൂ തടയുന്നതിന് മർദ്ദം (അമിത കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡുകളും വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിൽ ഇറുകിയ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുക) എന്നിവ കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

•    ഗുണനിലവാര പരിശോധന:വെൽഡ് പാടുകൾ വിള്ളലുകളും സ്പാറ്ററുകളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് "വെൽഡ് സ്പോട്ട് ഡിറ്റാച്ച്മെൻ്റ്" എന്നതിലുപരി "ബേസ് മെറ്റൽ ടയറിംഗ്" സംഭവിക്കണം.

2. സീം വെൽഡിംഗ്: സീൽ ചെയ്ത ഘടനകൾക്കായുള്ള "തുടർച്ചയായ പ്രതിരോധ രേഖ"

സീം വെൽഡിംഗ് തത്വത്തിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചെമ്പ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. റോളറുകൾ കറങ്ങുകയും ഒരു പൾസ്ഡ് കറൻ്റ് കടന്നുപോകുകയും തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, വാട്ടർ ഹീറ്റർ ലൈനറുകൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ ജോയിൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ സീൽ ചെയ്ത ഘടനകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, തുടർച്ചയായ, ചോർച്ചയില്ലാത്ത വെൽഡ് ഉറപ്പാക്കാൻ റോളർ മർദ്ദവും ഭ്രമണ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അസാധാരണമായ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഒഴിവാക്കാൻ റോളർ ഉപരിതലത്തിലെ സിങ്ക് പാളി പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

(II) ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്: ഷാഫ്റ്റ് പോലെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള "ഉയർന്ന ശക്തി ഓപ്ഷൻ"

ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് "ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷണൽ ഫ്രിക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്" വഴി ചേരുന്നു. ഇത് രണ്ട് സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ (ഷാഫ്റ്റുകളും വടികളും പോലുള്ളവ) മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു (1000-5000r/min). ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഭ്രമണം നിർത്തിയ ശേഷം, ശക്തമായ വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.

•    പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തി (അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന വെൽഡ് ശക്തി), പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഇല്ല, വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗത (സിംഗിൾ വെൽഡിംഗ് സമയം

•    പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾ:കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃത താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ ഭ്രമണ വേഗതയും ഘർഷണ സമ്മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുക (പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക); സമാനമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്), താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് ഭ്രമണ വേഗതയും സമ്മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക.