സിന്ററിംഗ് രണ്ട് രീതികൾ

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കോബാൾട്ട് പോലുള്ള മറ്റ് ഇരുമ്പ് ഗ്രൂപ്പ് ഘടകങ്ങളും ഒരു ബൈൻഡറായി ചേർന്നതാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും, ഓയിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കും, ലോഹ രൂപീകരണത്തിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

അനുയോജ്യമായ സൂക്ഷ്മഘടനയും രാസഘടനയും ലഭിക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സിന്ററിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പൊടി മെറ്റലർജിയാണ്, അതിൽ സിന്ററിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ പലപ്പോഴും തേയ്മാനത്തെയും ടെൻസൈലിനെയും ചെറുക്കുന്നു. മിക്ക കട്ടിംഗ് മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, 0.2-0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തേയ്മാനമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കട്ടറുകൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുമെന്ന് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സിന്റർ ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്. ഒന്ന് ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗ്, മറ്റൊന്ന് വാക്വം സിന്ററിംഗ്. ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗ് ഹൈഡ്രജനിലും മർദ്ദത്തിലും ഘട്ടം പ്രതിപ്രവർത്തന ചലനാത്മകത വഴി ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന നിയന്ത്രിക്കുന്നു; വാക്വം സിന്ററിംഗ് എന്നത് വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രതികരണ ചലനാത്മകതയെ മന്ദഗതിയിലാക്കി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ സംയുക്തത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

വാക്വം സിന്ററിംഗിന് വിപുലമായ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ പ്രയോഗിച്ചേക്കാം, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, ഹൈഡ്രജൻ അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് മതിലുമായോ ഗ്രാഫൈറ്റുമായോ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ മാറ്റുകയും ചെയ്യാം.

ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാക്വം സിന്ററിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. 1.3~133pa സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അന്തരീക്ഷവും അലോയ്വും തമ്മിലുള്ള കാർബണിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും വിനിമയ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്. ഘടനയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം കാർബൈഡ് കണങ്ങളിലെ ഓക്സിജന്റെ ഉള്ളടക്കമാണ്, അതിനാൽ സിന്റർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വാക്വം സിന്ററിംഗിന് വലിയ നേട്ടമുണ്ട്.

രണ്ടാമതായി, വാക്വം സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സിന്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഒരു ബാച്ച് ഓപ്പറേഷനാണ്, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗിനെക്കാൾ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സിന്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടണം:

1. മോൾഡിംഗ് ഏജന്റും പ്രീ-ബേണിംഗ് ഘട്ടവും നീക്കംചെയ്യൽ;

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഈ ഘട്ടം 1800 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

2. സോളിഡ്-ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം

താപനില സാവധാനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, സിന്ററിംഗ് തുടരുന്നു. ഈ ഘട്ടം 1800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും യൂടെക്റ്റിക് താപനിലയ്ക്കും ഇടയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

3. ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയായ സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തുന്നതുവരെ താപനില ഉയരുന്നത് തുടരുന്നു.

4. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്, സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, സിന്ററിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാനും ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിലിലൂടെയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കാം.