Гянт болд карбидын нунтаглах дугуйны бариул дахь эвдрэлийн горимуудын шинжилгээ

Карбидын нунтаглах дугуйны бариул нь нарийн нунтаглах, өндөр хурдтай боловсруулахад чухал хэрэгсэл юм. Түүний гүйцэтгэл нь боловсруулалтын үр ашиг, ажлын хэсгийн чанар, үйлдвэрлэлийн зардлыг шууд тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд бариул нь үндсэндээ гурван эвдрэлийн горимд заналхийлдэг: элэгдэл, хагарал, хугарал. Эдгээр бүтэлгүйтлийн шалтгааныг гүн гүнзгий ойлгох нь урт хугацааны тогтвортой үйл ажиллагааг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.

1. Элэгдэл (зүлгүүрийн элэгдэл) - Аажмаар бөгөөд зайлшгүй үйл явц

Элэгдэл бол бүтэлгүйтлийн хамгийн түгээмэл бөгөөд зайлсхийх боломжгүй хэлбэр юм. Энэ нь голчлон карбидын нунтаглах босоо амны ажлын хэсэгтэй холбогдох хэсгийн хэмжээ удаан, жигд багассан байдлаар илэрдэг.

Үндсэн шалтгаанууд: Өндөр хурдтай нунтаглах үед хөнжлийн карбидын гадаргуу нь ажлын хэсгийн материалд (ялангуяа хатуурсан ган эсвэл өндөр температурт хайлш гэх мэт хатуу материал) хүчтэй үрэлтэнд өртдөг. Энэ нь материалын жижиг хэсгүүдийг аажмаар элэгддэг. Хөргөлтийн шингэн хангалтгүй эсвэл буруу байгаа нь үрэлтийг улам дордуулж, дулааныг үүсгэж, элэгдэлд хүргэдэг.

Нөлөөлөл: Элэгдэл нь боловсруулалтын нарийвчлал (жишээ нь, том нүх, гажсан хэлбэр) буурч, гадаргуугийн өнгөлгөө муудахад хүргэдэг. Нунтаглах хүч нь мөн аажмаар нэмэгддэг. Хэдийгээр элэгдэл аажмаар нэмэгдэж байгаа ч нарийвчлал алдагдахаас үүдэлтэй багц хаягдал хэсгүүдээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол үзлэг хийх шаардлагатай байдаг.

2. Чипс - Орон нутгийн хэврэг гэмтэл

Чипс гэдэг нь карбидын бариулын зүсэлтийн ирмэг эсвэл булан дахь жижиг хэмжээний хугарал, гэмтэлийг хэлнэ. Энэ нь орон нутгийн хэврэг эвдрэлийн нэг төрөл юм.

Үндсэн шалтгаанууд: Цохилтын ачаалал: Багажийг залгах (мөхөх), ажлын хэсгийн хатуу толбо үүсэх, тэгш бус зүсэх үед гэнэтийн цохилтын хүч үүсдэг.

 Хавчих асуудал: Бага нарийвчлалтай холбогч, тэгш бус хавчих хүч, шороо зэрэг нь бариулыг эргүүлэх үед чичирч, бага зэрэг ганхаж, ирмэг дээр жигд бус хүч тавихад хүргэдэг.

Бага материал/хатуу чанар: Материал нь өөрөө нөлөөллийн эсэргүүцэл багатай, эсвэл бүрээс нь хэт зузаан эсвэл дотоод ачаалал ихтэй байж болох бөгөөд энэ нь бичил чипэнд өртөмтгий болгодог.

Нөлөөллийн нөлөө: Бөглөх нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нэн даруй ул мөр, зураас үлдээж, түүнийг хусахад хүргэдэг. Бүр бага зэрэг хагарсан ч дараагийн элэгдлийн процессыг хурдасгах болно.

3. Хагарал - Сүйрлийн бүрэн бүтэлгүйтэл

Хагарал нь ихэвчлэн карбидын бариулыг их хэмжээгээр эсвэл бүрэн таслахад хүргэдэг хамгийн хүнд гэмтлийн хэлбэр юм.

Гол шалтгаанууд:

Хэт их гулзайлтын стресс:Хэт урт хэт уртыг ашиглах эсвэл тэжээлийн хурд эсвэл хэт өндөр зүсэлтийн гүнийг ашиглах нь бариулын бат бэхийн хязгаараас давсан гулзайлтын моментийг үүсгэдэг.

Резонанс ба ядаргаа:Бариулын эргэлтийн хурд нь түүний байгалийн давтамжтай (резонанстай) таарч, асар их ээлжлэн стресс үүсгэдэг бол хугарал үүсч болно. Энэ нь мөн урт хугацааны мөчлөгийн ачааллын улмаас бичил хагарлаас эхлэн ядаргааны эвдрэлээс үүдэлтэй байж болно.

Дотоод гажиг:Бариулын материалын доторх бичил хоосон зай эсвэл хольц нь хугарлын эхлэлийн цэг болж чаддаг.

Үйлдлийн алдаа:Машины хүнд гэмтэл нь агшин зуурын хугарлын шууд шалтгаан болдог.

Нөлөөлөл: Хагарал нь сүйрэлд хүргэдэг. Энэ нь зөвхөн өндөр үнэтэй бариул алдагдахаас гадна машины гол болон ажлын ширээг гэмтээж, эдийн засгийн томоохон алдагдал, аюулгүй байдлын эрсдэлд хүргэдэг.

Дүгнэж хэлэхэд,Эдгээр гурван бүтэлгүйтлийн горим нь хоорондоо холбоотой. Бичил чип нь ан цав үүсэх цэг болж, жигд бус элэгдэл нь бариулын динамикийг өөрчилж, чичиргээ үүсгэдэг. Алдаа гарахаас үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэхийн тулд системтэй арга хэмжээ авах шаардлагатай:

Шинжлэх ухааны сонголт:Ажлын хэсгийн материал, нарийвчлалын шаардлага, машины нөхцөл зэргийг харгалзан зөв бариулын материал, бүрээс, диаметр, уналтыг сонгоно.

Зөв хавчих:Өндөр нарийвчлалтай холбогч (жишээ нь, гидравлик зүүлт) ашиглаж, тэдгээрийг цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгаад заасан моментоор чангална. Процессын параметрүүдийг оновчтой болгох: Нөлөөллийн ачааллаас зайлсхийхийн тулд санал болгосон хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүнийг чанд дагаж мөрдөнө. 

Тохиромжтой засвар үйлчилгээ:Үр дүнтэй хөргөлтийн шингэнийг хангалттай нийлүүлж байгаа эсэхийг шалгаарай. Бариулын байдлыг тогтмол шалгаж, хуучирсан, гэмтсэн бариулыг яаралтай солих.

Эдгээр эвдрэлийн механизмыг ойлгож, урьдчилан сэргийлэх зорилтот стратегийг хэрэгжүүлснээр та карбид нунтаглах хүрдний хүрдний ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгаж, тогтвортой, үр ашигтай боловсруулах үйл явцыг баталгаажуулж чадна.