Гянт болдын карбидыг яаж гагнах вэ?

    Гянт болдын карбидын бүтээгдэхүүнийг огтлох хэрэгсэл, өрөмдөх, цоолох зэрэг олон төрлийн хэрэглээнд ашигладаг. Цементжүүлсэн карбид нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангаж, эдгээр янз бүрийн элэгдэл, зүсэх хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Үүний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь ховор, нөхөн сэргээгдэхгүй нөөц болох вольфрам учраас цементжүүлсэн карбидын үнэ харьцангуй өндөр байдаг. Үүнээс гадна цементжүүлсэн карбид нь харьцангуй өндөр хатуулагтай бөгөөд гулзайлтын хүч нь ган гэх мэт бусад металлуудаас хамаагүй бага байдаг. Эдгээр хоёр шалтгааны улмаас цементжүүлсэн карбидыг бусад металлуудтай холбох, жишээлбэл, урсгалтай холболт, хавчих, гагнах гэх мэт янз бүрийн аргаар холбох ёстой. Энэ нийтлэлд вольфрамын карбидыг бусад металлууд дээр хэрхэн яаж гагнах талаар ярьж байна.

1. Вольфрамын карбид гэж юу вэ?

    Цементжүүлсэн карбид гэж нэрлэгддэг вольфрамын карбид (WC) нь нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэсэн нийлмэл материал юм. WC нунтагыг холбогч металл, ихэвчлэн кобальт эсвэл никельтэй хольж, урьдчилан бэлтгэсэн хэрэгсэлд нягтруулж, дараа нь зууханд шингээдэг. "Цементжүүлсэн" гэсэн нэр томъёо нь металл холбогч материалд баригдаж, хамтад нь "цементлэгдсэн" гянт болдын карбидын тоосонцор болон холбогч бодис (WC-Co) хооронд металлургийн холбоо үүсгэнэ. Цементжүүлсэн карбидын үйлдвэрүүд энэ материалыг зүгээр л "карбид" гэж нэрлэдэг боловч вольфрамын карбид ба цементжүүлсэн карбид гэсэн нэр томъёог сольж хэрэглэдэг.  Карбид нь шахалтын өндөр бат бөх чанарыг харуулдаг, хазайлтыг тэсвэрлэдэг, өндөр температурт хатуулагынхаа утгыг хадгалдаг бөгөөд энэ нь метал хайчлах ажилд ялангуяа ашигтай байдаг. 

2018-03-12 Гянтболдын карбидыг гагнах амжилтыг баталгаажуулах хоёр цэг

A. Дифференциал тэлэлтийн улмаас үүсэх хүчдэлийг удирдах

Б.Эх материалын агшилтын хурд ба гагнуурын хайлшаар карбидын норгох

    Халаах, хөргөх явцад үндсэн металл нь ихэвчлэн карбидаас өндөр хурдтайгаар өргөжиж, агших болно.  Вольфрамын карбидын дулааны тэлэлтийн хурд нь гангийн 1/3-аас 1/2 орчим байдаг.  Гагнасан угсралт хөргөхөд карбидын дотор үлдэгдэл стресс үүсч болно.  Стресс болон болзошгүй хагарлаас зайлсхийхийн тулд карбидыг аажмаар жигд хөргөхийг үргэлж зөвлөж байна. Үндсэн металлын хурдан агшилтын улмаас карбидын хагарал үүсгэж болзошгүй тул бөхөөх нь зөвлөдөггүй.

3. Гагнуурын хайлшийг хэрхэн сонгох вэ

    Вольфрамын карбидыг чийгшүүлэхэд хэцүү байдаг. Бага хэмжээний никель (Ni) нэмсэн мөнгөн гагнуурын хайлшийг ихэвчлэн карбидыг ган болгон гагнахад ашигладаг. Мэдээжийн хэрэг, карбид болон ган хоёулаа цэвэр байх ёстой бөгөөд ингэснээр хайлсан гагнуурын хайлш нь хосолсон гадаргууг бүрэн норгох болно. Гагнуурын зориулалттай цэвэр гадаргууг бий болгохын тулд карбидын гадаргууг нунтаглах шаардлагатай. Нунтаглах нь карбидын гадаргуугийн топографийг тэгшлэх давуу талтай бөгөөд энэ нь гагнуурын хайлшийг чийгшүүлж, наалдахад тусалдаг. Үүнтэй адилаар ган эд ангиудыг үлдэгдэл тос, тос, шороо болон бусад гадаргуугийн бохирдуулагчийг арилгахын тулд цэвэрлэх шаардлагатай.  

    ·Никель (Ni) ба манганы (Mn) бага зэрэг нэмсэн мөнгөн гагнуурын хайлш нь цементжүүлсэн карбидын гадаргууг амархан чийгшүүлнэ. Эдгээр гагнуурын хайлш нь ихэвчлэн вольфрамын карбидыг сайн чийгшүүлдэг.  Холболтын доторх үлдэгдэл стрессийг багасгахын тулд хамгийн бага гагнах температуртай гагнах дүүргэгчийг сонгохыг зөвлөж байна.  

Хэрэглээний хувьдтом карбидын гагнахтай холбоотой катионууд, сэндвич гагнуурын хайлшийг ихэвчлэн ашигладаг.  Хэрэв жижиг карбидыг (1/2 инч2) ашиглах боломжгүй бол сэндвич хайлш нь карбидын хагарал, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тустай. Эдгээр триметалууд нь зэс голын хоёр талд наалдсан гагнуурын дүүргэгчээр бүрсэн байна.  

    Хэдий ихэнх яриа вольфрамын карбидыг (WC) гагнах талаар өрнөж байсан ч хэрэв бид поликристалл алмаз эсвэл PCD-ийн талаар дурдаагүй бол алдаа гарах байсан. Алмазыг задлахаас зайлсхийхийн тулд PCD-ийн гагнах температурыг ерөнхийдөө 1382 ° F (750 ° C) -аас бага түвшинд байлгадаг.  Ихэнхдээ ган биед PCD үзүүр үйлдвэрлэгчид BAg-24 хайлш гэх мэт бага температуртай, өндөр мөнгөлөг гагнуурын дүүргэгчийг ашигладаг.  Зарим үйлдвэрлэгчид BAg-5 эсвэл BAg-7 гагнах хайлш гэх мэт никель, марганецгүй гагнуурын хайлшийг хайлуулах температур багатай, карбид ба гангийн чийгшүүлэх шинж чанар багатай хэрэглэдэг.

    Угсралтыг халаах явцад нэгдэх гадаргуугийн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнах урсгалыг ашигладаг.  Флюс нунтагыг нийтлэг мөнгөний хайлштай хамт хэрэглэдэг.  Хар флюс нунтаг нь борын нэмэлттэй бөгөөд өндөр температурт илүү үр дүнтэй байдаг тул гагнуурын болон флюс үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн зөвлөдөг.

    Карбидын хувьд хэд хэдэн гагнах хайлшийг ашигладаг. Сонгодог нь BAG-3, кадмитай 50% мөнгө.  Энэ бол маш сайн бүтээгдэхүүн боловч кадми агуулсан байдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг БАГ-7, 56%-ийн цагаан тугалгатай мөнгө, учир нь энэ нь амархан чийгшдэг; гэхдээ энэ нь маш сул гагнуурын хайлш бөгөөд энэ хайлшийн үе мөчний эвдрэл нийтлэг байдаг. Хамгийн бат бөх кадми бус хайлш нь BAG-22, 49%-ийн мангантай мөнгө боловч урсгалаараа бага зэрэг гажигтай байдаг. БАГ-24, 50% мөнгө, кадми агуулаагүй, буулт хийдэг.  Энэ нь сайн урсдаг боловч БАГ-3, БАГ-22-оос 40 орчим хувиар сул байна.

    Бид Black Flux-ийг илүүд үздэг ч олон хүн White Flux-ийг амжилттай ашиглаж чаддаг. Аль ч тохиолдолд тэдгээр нь тодорхой өндөр температурын урсгал юм. Нэмж дурдахад цэвэршүүлсэн Black Flux нь энгийн Black Flux-аас илүү сайн урсац, бат бөх холбоос өгдөг болохыг бид олж мэдсэн.  

    Алдаа нийтлэг байдаг эцсийн газар бол хамтарсан дизайн юм. Сургагдсан гагнуурчид ихэвчлэн эд ангиудыг угсарч, дараа нь ирмэгийг ажиллуулахыг хүсдэг. Тэд гагнах үед эд ангиудыг угсарч, дараа нь гагнах хайлшийг холбоос руу зулгаахыг хүсдэг.   

    Карбидыг гагнахдаа ховилын хажуу ба доод хэсгийг урсгаж, дараа нь хайлштай утсыг карбидын доор байрлуулах нь илүү үр дүнтэй байдаг.  Дараа нь таны хийх зүйл бол карбидыг байрандаа суулгах хүртэл халаах явдал юм.   

    Холболт эвдрэхээс өмнө карбид хагарах эсвэл ган урагдах стандарт байх ёстой.