Нунтаг металлурги ба вольфрамын карбид

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн нунтаг металлургийн аргаар хийдэг. Нунтаг металлурги болон вольфрамын карбидын талаар танд олон асуулт гарч ирж магадгүй юм. Нунтаг металлурги гэж юу вэ? Вольфрамын карбид гэж юу вэ? Нунтаг металлургийн аргаар вольфрамын карбидыг хэрхэн хийдэг вэ? Энэ урт нийтлэлээс та хариултыг авах болно.

Энэ нийтлэлийн гол агуулга нь дараах байдалтай байна.

1. Нунтаг металлурги

1.1 Нунтаг металлургийн товч танилцуулга

1.2 Нунтаг металлургийн түүх

1.3 Нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэх материал

1.4 Нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэх үйл явц

2.Гянт болд карбид

2.1 Вольфрамын карбидын товч танилцуулга

2.2 Нунтаг металлургийг хэрэглэх болсон шалтгаан

2.3 Гянт болд карбидын үйлдвэрлэлийн үйл явц

3.Summary

1. Нунтаг металлурги

1.1 Нунтаг металлургийн товч танилцуулга

Нунтаг металлурги гэдэг нь нунтагыг тодорхой хэлбэрт оруулж, хайлах цэгээс доогуур температурт нийлэгжүүлэх замаар материал, эд ангиудыг хийх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ аргыг дөрөвний нэг зууны өмнө өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэх дээд зэргийн арга гэж хүлээн зөвшөөрдөггүй байв. Гянт болд карбидын үйл явц нь үндсэндээ хоёр хэсгээс бүрдэнэ: нэг нь нунтагыг хэвэнд шахах, нөгөө нь хамгаалалтын орчинд халаах явдал юм. Энэ аргыг олон тооны бүтцийн нунтаг металлургийн эд анги, өөрөө тослох холхивч, зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Энэ процессын явцад нунтаг металлурги нь материалын алдагдлыг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулахад тусалдаг. Ерөнхийдөө нунтаг металлурги нь өөр аргаар өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, эсвэл өвөрмөц бөгөөд зөвхөн нунтаг металлургаар хийх боломжтой бүтээгдэхүүн юм. Нунтаг металлургийн хамгийн том давуу талуудын нэг нь нунтаг металлургийн үйл явц нь таны онцлог шинж чанар, гүйцэтгэлийн шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдэхүүний физик шинж чанарыг тохируулах боломжийг олгодог уян хатан чанар юм. Эдгээр физик шинж чанарууд нь нарийн төвөгтэй бүтэц, хэлбэр, сүвэрхэг байдал, гүйцэтгэл, стрессийн гүйцэтгэл, чичиргээ шингээх, өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн сайн өнгөлгөө, нарийн хүлцэл бүхий том цуврал хэсгүүд, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт онцгой шинж чанаруудыг агуулдаг.

1.2 Нунтаг металлургийн түүх

Нунтаг металлургийн түүх нь металлын нунтагаас эхэлдэг. Зарим нунтаг бүтээгдэхүүн МЭӨ III зуунд Египетийн булшнаас олдсон ба өнгөт болон хар металлууд зүүн дундаас олдож, улмаар Европ, Азид тархсан. Нунтаг металлургийн шинжлэх ухааны үндэслэлийг 16-р зуунд Оросын эрдэмтэн Михаил Ломоносов олсон. Тэрээр хар тугалга гэх мэт төрөл бүрийн металлыг нунтаг хэлбэрт хувиргах үйл явцыг анх судалсан хүн юм.

Гэсэн хэдий ч 1827 онд Оросын өөр нэг эрдэмтэн Петр Г.Соболевский үнэт эдлэл болон бусад зүйлсийг нунтагаар хийх шинэ аргыг танилцуулав. Хорьдугаар зууны эхээр дэлхий өөрчлөгдсөн. Нунтаг металлургийн технологийг ашигладаг бөгөөд электроникийн хөгжлийг дагаад сонирхол нэмэгдсэн. 21-р зууны дунд үеэс хойш нунтаг металлургийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн ихээхэн нэмэгдсэн.

1.3 Нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэх материал

Өмнө дурьдсанчлан нунтаг металлурги нь өөр аргаар өндөр өртөгтэй, эсвэл өвөрмөц бөгөөд зөвхөн нунтаг металлургаар хийх боломжтой бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ хэсэгт бид эдгээр материалын талаар дэлгэрэнгүй ярих болно.

A. Альтернатив аргаар өндөр өртөгтэй материал

Бүтцийн эд анги, сүвэрхэг материал нь бусад аргаар маш их өртөгтэй материал юм. Бүтцийн хэсгүүдэд зэс, гууль, хүрэл, хөнгөн цагаан гэх мэт зарим металлууд орно. Тэдгээрийг өөр аргаар үйлдвэрлэж болно. Гэхдээ хямд өртөгтэй учраас хүмүүс нунтаг металлурги хийх дуртай. тос хадгалах зэрэг сүвэрхэг материалхолхивчийг ихэвчлэн нунтаг металлургийн аргаар хийдэг. Ийм байдлаар нунтаг металлургийн аргыг хэрэглэснээр анхны зардлыг бууруулж чадна.

Б.Зөвхөн нунтаг металлургийн аргаар хийж болох өвөрмөц материал

Өөр аргаар үйлдвэрлэх боломжгүй хоёр төрлийн өвөрмөц материал байдаг. Эдгээр нь галд тэсвэртэй металл ба нийлмэл материал юм.

Галд тэсвэртэй металлууд нь хайлах температур өндөртэй тул хайлуулах, цутгах замаар үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. Эдгээр металлын ихэнх нь хэврэг байдаг. Гянт болд, молибден, ниобий, тантал, рени нь эдгээр металлуудад хамаарна.

Нийлмэл материалын хувьд цахилгаан холбоо барих материал, хатуу металл, үрэлтийн материал, алмаазан зүсэх хэрэгсэл, хэд хэдэн цутгамал бүтээгдэхүүн, зөөлөн соронзон нийлмэл гэх мэт төрөл бүрийн материалууд байдаг. Хоёр ба түүнээс дээш металлын эдгээр нийлмэл бодисууд нь уусдаггүй бөгөөд зарим металлууд хайлах цэгүүд өндөр байдаг.

1.4 Нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэх үйл явц

Нунтаг металлургийн үйлдвэрлэлийн гол үйл явц нь холих, нягтруулах, агломержуулах явдал юм.

1.4.1 Холих

Металл нунтаг эсвэл нунтаг холино. Энэ процессыг холбогч металл бүхий бөмбөлөг тээрэмдэх машинд гүйцэтгэдэг.

1.4.2 Авсаархан

Холимог хэвэнд эсвэл хэвэнд ачаалж, даралт хийнэ. Энэ процесст компактуудыг ногоон вольфрамын карбид гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь шингээгүй вольфрамын карбид гэсэн үг юм.

1.4.3 Аглогчид

Ногоон вольфрамын карбидыг хамгаалалтын уур амьсгалд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хайлах цэгээс доогуур температурт халааж, нунтаг хэсгүүд хоорондоо гагнаж, зориулалтын дагуу объектод хангалттай хүч чадал өгөх болно. Үүнийг синтеринг гэж нэрлэдэг.

2.Гянт болд карбид

2.1 Вольфрамын карбидын товч танилцуулга

Гянт болд хайлш, хатуу хайлш, хатуу металл, цементжүүлсэн карбид гэж нэрлэгддэг гянт болдын карбид нь алмазын дараа л дэлхийн хамгийн хатуу багаж хэрэгслийн нэг юм. Гянт болд ба нүүрстөрөгчийн нийлбэрийн хувьд вольфрамын карбид нь хоёр түүхий эдийн давуу талыг өвлөн авсан. Өндөр хатуулаг, сайн бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, цочролд тэсвэртэй, бат бөх чанар гэх мэт олон сайн шинж чанартай байдаг. Анги нь вольфрамын карбидын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хэсэг байж болно. YG, YW, YK гэх мэт олон төгсөлтийн цувралууд байдаг. Эдгээр ангиллын цувралууд нь вольфрамын карбид дахь холбогч нунтагаас ялгаатай. YG цувралын вольфрамын карбид нь кобальтыг холбогчоор сонгодог бол YK цувралын вольфрамын карбид нь никелийг холбогч болгон ашигладаг.

Ийм төрлийн багажийн материалд төвлөрсөн олон давуу талтай тул вольфрамын карбид өргөн хэрэглээтэй. Гянт болд карбидыг олон төрлийн бүтээгдэхүүнээр хийж болно, үүнд вольфрамын карбидын товчлуур, вольфрамын карбидын саваа, вольфрамын карбидын хавтан, гянт болд карбидын төгсгөлийн тээрэм, вольфрамын карбидын тээрэм, вольфрамын карбидын ир, вольфрамын карбидын цоолтуурын тээглүүр, гянт болд карбидын тээглүүр, гянт болд карбидын тээрэм, гянт болд карбидын тээрэм зэрэг дээр. Тэдгээрийг хонгил, ухах, олборлолтод өрмийн хошууны нэг хэсэг болгон өргөнөөр ашиглаж болно. Мөн тэдгээрийг зүсэх, тээрэмдэх, эргүүлэх, ховил хийх гэх мэт зүсэх хэрэгсэл болгон ашиглаж болно. Үйлдвэрийн хэрэглээнээс бусад тохиолдолд вольфрамын карбидыг өдөр тутмын амьдралд, тухайлбал гель үзэгний үзүүр дэх жижиг бөмбөгийг ашиглаж болно.

2.2 Нунтаг металлургийг хэрэглэх болсон шалтгаан

Вольфрамын карбид нь галд тэсвэртэй металл тул энгийн үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулахад хэцүү байдаг. Гянт болд карбид нь зөвхөн нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэх боломжтой материал юм. Вольфрамын карбидаас бусад бүтээгдэхүүн нь кобальт, никель, титан, тантал зэрэг бусад металлуудыг агуулдаг. Тэдгээрийг хольж, хэвэнд нь шахаж, дараа нь өндөр температурт шингэлнэ. Гянтболдын карбид нь хайлах температур өндөртэй бөгөөд 2000-ийн өндөр температурт шингэлж, хүссэн хэмжээ, хэлбэрийг бий болгож, өндөр хатуулагтай болгоно.

2.3 Гянт болд карбидын үйлдвэрлэлийн үйл явц

Үйлдвэрт бид гянтболдын карбидын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нунтаг металлургийг ашигладаг.Нунтаг металлургийн үндсэн процесс нь нунтаг, нягт нунтаг, агломер ногоон компактуудыг холих явдал юм. Гянт болд карбидын тухай товч танилцуулга 2.1-д дурдсан гянт болд карбидын онцгой шинж чанарыг харгалзан үзэхэд вольфрамын карбидын үйлдвэрлэлийн үйл явц илүү төвөгтэй байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл дараах байдалтай байна.

2.3.1 Холих

Холих явцад ажилчид өндөр чанарын вольфрамын карбидын нунтаг болон голчлон кобальт эсвэл никель нунтаг болох холбогч нунтагыг тодорхой хэмжээгээр холино. Пропорцийг үйлчлүүлэгчийн шаардаж буй зэрэглэлээр тодорхойлно. Жишээлбэл, YG8 вольфрамын карбидын найрлагад 8% кобальт нунтаг байдаг. Өөр өөр биндэр нунтаг нь өөр өөр давуу талтай байдаг. Хамгийн түгээмэл нь кобальт нь вольфрамын карбидын тоосонцорыг норгож, маш нягт холбох чадвартай. Гэсэн хэдий ч кобальтын үнэ өсч, кобальт металл улам бүр ховордож байна. Нөгөө хоёр холбогч металл бол никель ба төмөр юм. Биндэр болгон төмрийн нунтаг агуулсан вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн нь кобальт нунтагтай харьцуулахад механик хүч чадал багатай байдаг. Заримдаа үйлдвэрүүд никельийг кобальт орлуулах боловч вольфрамын карбид-никель бүтээгдэхүүний шинж чанар нь вольфрам карбид-кобальт бүтээгдэхүүнээс доогуур байх болно.

2.3.2 Нойтон тээрэмдэх

Холимогийг вольфрамын карбид доторлогоо эсвэл зэвэрдэггүй ган доторлогоотой бөмбөлөг тээрэмдэх машинд хийнэ. Нойтон тээрэмдэх үед этилийн спирт, ус нэмнэ. Гянт болд карбидын ширхэгийн хэмжээ нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт нөлөөлнө. Ерөнхийдөө том ширхэгтэй вольфрамын карбид нь бага хатуулагтай байх болно.

Нойтон тээрэмдсэний дараа шигшүүрийн дараа булингийн хольцыг саванд хийнэ, энэ нь вольфрамын карбидыг бохирдуулахаас сэргийлэх чухал арга хэмжээ юм. Гянт болдын карбидын зутанг дараагийн алхмуудыг хүлээхийн тулд саванд хадгална.

2.3.3 Хуурай шүрших

Энэ процесс нь вольфрамын карбид дахь ус, этилийн спиртийг ууршуулж, вольфрамын карбидын хольцын нунтагыг шүршигч хатаах цамхагт хатаах явдал юм. Шүршигч цамхагт сайн хий нэмдэг. Эцсийн вольфрамын карбидын чанарыг баталгаажуулахын тулд вольфрамын карбидын шингэнийг бүрэн хатаана.

2.3.4 Шигших

Хуурай шүршсэний дараа ажилчид вольфрамын карбидын нунтагыг шигших бөгөөд энэ нь вольфрамын карбидын нягтрал, агнууралтад нөлөөлж болзошгүй исэлдэлтийн бөөгнөрөлийг арилгах болно.

2.3.5 Нягтруулах

Нягтруулах явцад ажилчин нь зургийн дагуу янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр бүхий вольфрамын карбидын ногоон компактыг машин ашиглан үйлдвэрлэнэ. Ерөнхийдөө ногоон компактыг автомат машинаар шахдаг. Зарим бүтээгдэхүүн өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, вольфрамын карбидын савааг шахмал машин эсвэл хуурай ууттай изостатик машинаар хийдэг. Ногоон компактуудын хэмжээ нь эцсийн гянтболдын карбидын бүтээгдэхүүнээс том хэмжээтэй байдаг тул нягтаршил нь агломержуулах явцад багасах болно. Нягтруулах явцад хүлээгдэж буй нягтралыг олж авахын тулд парафины лав зэрэг зарим үүсгэгч бодисыг нэмнэ.

2.3.6 Цутгах

Ажилчид зөвхөн агломерын зууханд ногоон нягтаршил хийх шаардлагатай байдаг тул агломержуулалт нь энгийн процесс юм шиг санагддаг. Үнэн хэрэгтээ нийлэгжилт нь нарийн төвөгтэй бөгөөд нийлэгжилтийн явцад дөрвөн үе шаттай байдаг. Эдгээр нь хэвний бодисыг зайлуулах ба шатаахын өмнөх үе шат, хатуу фазын агломержуулах үе шат, шингэн фазын агломержуулах үе шат, хөргөх үе шат юм. Вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн нь хатуу фазын агломерын үе шатанд маш их хэмжээгээр багасдаг.

Аглуурах үед температур аажмаар нэмэгдэх ёстой бөгөөд 3-р шат буюу шингэн фазын агломерын үе шатанд температур хамгийн дээд цэгтээ хүрнэ. Цутгах орчин маш цэвэр байх ёстой. Энэ процессын явцад вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн их хэмжээгээр агших болно.

2.3.7 Эцсийн шалгалт

Ажилчид вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг савлаж, хэрэглэгчдэд илгээхийн өмнө вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн бүрийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Лабораторид янз бүрийн тоног төхөөрөмжЭнэ процесст Роквелл хатуулаг шалгагч, металлургийн микроскоп, нягтрал шалгагч, коэрциметр гэх мэтийг ашиглана. Тэдгээрийн хатуулаг, нягтрал, дотоод бүтэц, кобальтын хэмжээ, бусад шинж чанар зэрэг чанар, шинж чанарыг шалгаж, баталгаажуулах шаардлагатай.

3.Summary

Алдартай, өргөн хэрэглэгддэг багажийн материалын хувьд вольфрамын карбид нь үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн зах зээлтэй байдаг. Дээр дурдсанчлан вольфрамын карбид нь хайлах температур өндөртэй байдаг. Энэ нь вольфрам, нүүрстөрөгч болон бусад металлын нэгдэл тул вольфрамын карбидыг бусад уламжлалт аргаар үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. Нунтаг металлургийн эрчүүд гянт болдын карбидын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нунтаг металлургийн аргаар вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн нь хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн процессын дараа олон төрлийн шинж чанарыг олж авдаг. Хатуулаг, хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт эдгээр шинж чанарууд нь гянтболдын карбидыг уул уурхай, зүсэх, барилга, эрчим хүч, үйлдвэрлэл, цэрэг, сансар огторгуй гэх мэт өргөнөөр ашигладаг болсон.

ZZBETTER нь дэлхийн жишигт нийцсэн, өндөр чанартай вольфрамын карбид бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүхнээ зориулдаг. Манай бүтээгдэхүүнүүд олон улс орон, бүс нутагт борлуулагдаж, дотоодын зах зээлд томоохон амжилт гаргаж байна. Бид вольфрамын карбидын саваа, гянт болд карбидын товчлуур, вольфрамын карбидын өлгүүр, вольфрамын карбидын ир, гянт болд карбидын эргэлдэх бурр гэх мэт төрөл бүрийн вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Захиалгат бүтээгдэхүүнүүд бас бий.

Хэрэв та вольфрамын карбидын бүтээгдэхүүнийг сонирхож байгаа бөгөөд илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл зүүн талд байгаа утас, шуудангаар БИДЭНД ХОЛБОО БАРИХ, мөн хуудасны доод талд БИДЭНД МЭДЭЭ ИЛГЭЭХ боломжтой.