Даралт гагнуур Масс үйлдвэрлэлийн үр ашгийн тэргүүлэгч
Даралт гагнуур Масс үйлдвэрлэлийн үр ашгийн тэргүүлэгч
Даралт гагнуур нь "даралт" -ыг үндсэн холболтын арга болгон авдаг бөгөөд дүүргэгч материалгүй (эсвэл бага) шаарддаг. Энэ нь гагнуурын хурд хурдан, хямд өртөгтэй тул нимгэн хавтан, утсыг массаар холбоход тохиромжтой. Энэ нь автомашины үйлдвэрлэл, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэл, электрон эд ангиудын сав баглаа боодол зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
(I) Эсэргүүцлийн гагнуур: Автомашины үйлдвэрлэлийн "үндсэн технологи"
Эсэргүүцлийн гагнуур нь "контакт эсэргүүцэл халаах" зарчмыг ашигладаг. Энэ нь ажлын хэсгүүдийг хавчуулж, тэдгээрийн дундуур их хэмжээний гүйдэл дамжуулж, металлыг хайлуулах (эсвэл хуванцараар деформацид) орон нутгийн өндөр температурыг үүсгэдэг. Хөргөлтийн дараа гагнуурын цэгүүд үүсдэг. Энэ нь спот гагнуур, давхаргын гагнуур, проекц гагнуур гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг бөгөөд тэдгээрийн дотроос спот гагнуур нь автомашины их биений гагнуурын "гол хүч" юм.
1. Спот гагнуур: Үр дүнтэй холбох "Цэгэн матриц" технологи
Зарчим: Хоёр электрод нимгэн ялтсуудыг хавчуулж, тэдгээрийн дундуур 1000-10,000А их гүйдэл дамжуулдаг. Электрод ба нимгэн хавтангийн хоорондох контактын эсэргүүцэл нь дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь орон нутгийн металл хайлалтыг "хайлдаг цөм" үүсгэдэг. Цахилгааныг унтраасны дараа гагнуурын дугуй толбо үүсгэхийн тулд хөргөх хүртэл даралтыг хадгална. Олон гагнуурын цэгүүдийг байрлуулах нь том талбайг холбох боломжийг олгодог.
Үйл ажиллагааны цэгүүд:
• Электродын сонголт:Зэс-хромын хайлш электродуудыг нүүрстөрөгч багатай ган гагнах, цайрдсан ган хуудсыг гагнахад зэс-цирконийн хайлш электрод ашиглана. Электродын үзүүрийг тэгшхэн байлгаж, элэгдэлд орсоны дараа дахин нунтаглана (ерөнхийдөө үзүүрийн диаметр нь хавтангийн зузаанаас 2-3 дахин их байдаг).
• Параметрийн хяналт:Хүйтэн гагнуур болон шатахаас сэргийлэхийн тулд гагнуурын хугацаа (0.1-0.5 секунд), гүйдэл (хавтангийн зузаанаас хамааран тохируулна; жишээлбэл, 2 мм зузаантай ган хавтангийн хувьд 3000-4000А), даралтыг (электрод ба ажлын хэсгүүдийн хооронд нягт холбоо барихыг баталгаажуулах) хатуу тохируулна уу.
• Чанарын хяналт:Гагнуурын цэгүүд нь хагарал, шүршихгүй байх ёстой. Суналтын туршилтын машинаар суналтын туршилт хийх үед гагнуурын бат бөх байдлыг хангахын тулд "гагнуурын цэгийг салгах" гэхээсээ илүү "суурь металл урагдах" хэрэгтэй.
2. Давхаргын гагнах: Битүүмжилсэн байгууламжийн "Тасралтгүй хамгаалалтын шугам"
Давхаргын гагнуур нь зарчмын хувьд спот гагнууртай төстэй боловч электродууд нь зэс булны тусламжтайгаар солигддог. Роллерууд эргэлдэж, импульсийн гүйдлийг дамжуулж, тасралтгүй гагнуур үүсгэдэг. Энэ нь автомашины түлшний сав, ус халаагчийн доторлогоо, шугам хоолойн холболт зэрэг битүүмжилсэн байгууламжийг гагнахад тохиромжтой. Ашиглалтын явцад гагнуурын тасралтгүй, гоожихгүй байхын тулд булны даралт болон эргэлтийн хурдыг тохируулна. Цайрдсан ган хуудсыг гагнахдаа галзуу гадаргуу дээрх цайрын давхаргыг тогтмол цэвэрлэж, хэвийн бус контакт эсэргүүцэхээс сэргийлнэ.
(II) Үрэлтийн гагнуур: Босоо амтай төстэй хэсгүүдийн "өндөр бат бэхийн сонголт"
Үрэлтийн гагнуур нь "өндөр хурдтай эргэлтийн үрэлтийн халаалт" -аар дамжуулан нэгдэхэд хүрдэг. Энэ нь цилиндр хэлбэртэй хоёр хэсгийг (босоо ам, саваа гэх мэт) хавчих бөгөөд нэг нь өндөр хурдтай (1000-5000р / мин) эргэлддэг. Үрэлтийн улмаас үүссэн дулаан нь контактын гадаргууг хуванцар байдалд хүргэдэг. Эргэлтийг зогсоосны дараа хүчтэй гагнуур үүсгэхийн тулд илүү их даралт хийнэ.
• Үндсэн давуу талууд:Гагнуурын өндөр бат бэх (гагнуурын хүч нь үндсэн металлаас өндөр), сүвэрхэг болон шаар агуулаагүй, гагнуурын хурд хурдан (нэг гагнуурын хугацаа
• Үйл ажиллагааны цэгүүд:Холбоо барих гадаргуу дээр жигд температурыг хангахын тулд эргэлтийн хурд ба үрэлтийн даралтыг хянах (орон нутгийн хэт халалтаас зайлсхийх); ижил төстэй материал (ган, зэс гэх мэт) гагнах үед дулааны тэлэлтийн коэффициентийн зөрүүгээс үүссэн хагарлаас сэргийлэхийн тулд эргэлтийн хурд ба даралтыг тохируулна.
