Гянт болд карбидын хөрөөний зөвлөмжийг ашиглан гагнуурын нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах

    Гянт болдын карбид (WC) хөрөө хайчлах хэрэгсэлд гагнуур хийх нь багажийн гүйцэтгэл, урт хугацааны ашиглалтад нөлөөлдөг чухал үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч, энэ үйл явц нь шийдвэрлэхгүй бол эцсийн бүтээгдэхүүнд алдаа гаргахад хүргэдэг сорилтуудыг байнга дагуулдаг. Гагнуурын нийтлэг асуудлууд, тэдгээрийн шийдлүүдийг ойлгох нь өндөр чанартай гагнуур, багаж хэрэгслийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нийтлэлд вольфрамын карбидын үзүүрийг гагнах явцад тохиолддог нийтлэг бэрхшээлүүдийн талаар ярилцаж, алдааг олж засварлах практик стратегиудыг санал болгож байна.

1. Хангалтгүй нэвтрэлт

Асуудал: Гагнуур нь үндсэн материалд бүрэн нэвтрээгүй үед хангалтгүй нэвтрэлт үүсдэг бөгөөд энэ нь стрессийн үед эвдэрч болзошгүй сул холбоосыг үүсгэдэг.

Шалтгаан: Дулаан бага зарцуулалт: Дулаан хангалтгүй байх нь үндсэн материалыг зохих ёсоор хайлахад саад болдог.

Электродын буруу байрлал: Буруу өнцөг эсвэл зай нь үр дүнтэй дулаан дамжуулалтыг хязгаарлаж болно.

Шийдэл: Гагнуурын параметрүүдийг тохируулах: Илүү их дулаан өгөхийн тулд гүйдэл ба хүчдэлийн тохиргоог нэмэгдүүлнэ. Хангалттай хайлуулахын тулд аяллын хурд тохиромжтой эсэхийг шалгаарай.

Электродын өнцгийг оновчтой болгох: Дулааны үр дүнтэй хуваарилалтыг хангахын тулд электродыг зөв өнцөг, зайд байрлуулна.

2. Гагнуурын хагарал

Асуудал: Гагнуурын ирмэг эсвэл халуунд өртсөн бүсэд (HAZ) хагарал үүсч, улмаар сүйрлийн эвдрэлд хүргэдэг.

Шалтгаан: Хэт халалт: Хэт халалт нь дулааны стрессийг үүсгэж улмаар хагарал үүсгэдэг.

Бохирдуулагчид: Гадаргуу дээрх тос, тос, исэлдэлт нь муу хайлуулж, хагарахад хүргэдэг.

Шийдэл: Дулааны оролтыг хянах: Дулааны орцыг багасгах, хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд импульсийн гагнуур гэх мэт техникийг ашиглана. Дулааны цочролыг багасгахын тулд шаардлагатай бол субстратыг урьдчилан халаана.

Бүрэн цэвэрлэх: Гагнуурын өмнө бүх гадаргууг бохирдуулагч бодисыг арилгахын тулд сайтар цэвэрлэнэ.

3. Сүвэрхэг

Асуудал: Сүвэрхэг чанар гэдэг нь гагнуурын дотор хийн халаас байгааг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь холбоосыг сулруулж, дутуу эвдрэлд хүргэдэг.

Шалтгаан: Хамгаалалт хангалтгүй: Гагнуурын явцад агаар мандлын бохирдуулагчаас хангалтгүй хамгаалалт хийснээр хий үүсэх боломжтой.

Дүүргэгч материал дахь чийг: Хэрэв дүүргэгч материал чийгийг шингээдэг бол гагнуурын явцад хий үүсгэж болно.

Шийдэл: Хамгаалах ажлыг сайжруулах: Хамгаалах хийн урсгалын хурд хангалттай бөгөөд тогтвортой байгаа эсэхийг шалгаарай. TIG гагнуурын үед хийн бүрхүүл нь гагнуурын санг хамгаалахад хангалттай эсэхийг шалгаарай.

Хуурай дүүргэгч материал: Чийг шингээхээс сэргийлж дүүргэгч материалыг зохих ёсоор хадгалж, нээгдсэний дараа шууд хэрэглээрэй.

4. Fusion муу

Асуудал: Гянт болдын карбидын үзүүр нь субстраттай бүрэн холбогдоогүй үед хайлуулж, сул холболт үүсдэг.

Шалтгаан: Гагнуурын зохисгүй техник: Дулаан дулаарсан эсвэл гагнуурын өнцөг буруу хийснээр зөв хайлуулахаас сэргийлнэ.

Материалын үл нийцэх байдал: Материал хоорондын дулааны тэлэлтийн коэффициентүүдийн зөрүү нь хангалтгүй холболтод хүргэдэг.

Шийдэл: Гагнуурын техникийг тохируулах: Хайлалтыг сайжруулахын тулд янз бүрийн гагнуурын хурд, өнцөг, дулааны тохиргоог туршиж үзээрэй. Гагнуурын техник нь карбид болон субстратын аль алиныг нь хангалттай хайлуулах боломжтой эсэхийг шалгаарай.

Тохиромжтой материалыг сонгох: Гянт болдын карбид болон үндсэн материалын дулааны шинж чанарт тохирсон тохирох дүүргэгч материалыг ашигла.

5. Хэт их гажуудал

Асуудал: Гагнуурын явцад хэт их гажуудал үүсч, хөрөөний ирийг мушгих эсвэл үзүүрийг буруу байрлуулахад хүргэдэг.

Шалтгаан: Тэгш бус халаалт: Түргэн халаалт, хөргөлт нь жигд бус агшилт, тэлэлт үүсгэдэг.

Тохиромжгүй дэмжлэг: Хэрэв ажлын хэсэг хангалттай тулгуурлаагүй бол гагнуурын явцад нугалж болно.

Шийдэл: Халаалтын болон хөргөлтийн хурдыг хянах: Дулааны градиентийг багасгахын тулд урьдчилан халаах болон хяналттай хөргөлтийн техникийг хэрэгжүүлнэ. Гагнуурын дараах дулааны эмчилгээ нь стрессийг арилгахад тусалдаг.

Тохиромжтой дэмжлэг үзүүлэх: Гагнуурын явцад бэлдэцийг тогтворжуулахын тулд бэхэлгээ эсвэл бэхэлгээ ашиглана.

Дүгнэлт

Гянт болд карбидын хөрөөний зөвлөмжийг ашиглан гагнуурын нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах нь гагнуурын үйл явц болон болзошгүй бэрхшээлүүдийн талаар сайтар ойлголттой байхыг шаарддаг. Хангалтгүй нэвтрэлт, хагарал, сүвэрхэг байдал, хайлуулах чадвар муу, хэт их гажуудал зэрэг асуудлуудын шалтгааныг хүлээн зөвшөөрснөөр үйлдвэрлэгчид гагнуурын чанарыг сайжруулах үр дүнтэй шийдлүүдийг хэрэгжүүлж чадна. Гянт болд карбидын багажийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд нарийн бэлтгэл, цэвэрлэгээний хамт гагнуурын параметрүүдийг тасралтгүй хянах, тохируулах нь чухал юм. Хатуу металлын үйлдвэрлэл хөгжихийн хэрээр гагнуурын практикт өндөр стандартыг баримтлах нь найдвартай, үр ашигтай зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байх болно.