सीएनसी टर्निंग

आजकाल, अनेक प्रक्रिया पद्धती उदयास आल्या आहेत, जसे की टर्निंग, मिलिंग, ग्रूव्हिंग आणि थ्रेडिंग. परंतु ते टूल्स, पद्धती वापरून आणि मशीन बनवल्या जाणार्‍या वर्कपीसपेक्षा वेगळे आहेत. या लेखात, तुम्हाला CNC टर्निंगबद्दल अधिक माहिती मिळेल. आणि ही मुख्य सामग्री आहेतः

1. सीएनसी टर्निंग म्हणजे काय?

2. सीएनसी टर्निंगचे फायदे

3. सीएनसी टर्निंग कसे कार्य करते?

4. सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन्सचे प्रकार

5. सीएनसी टर्निंगसाठी योग्य साहित्य

सीएनसी टर्निंग म्हणजे काय?

सीएनसी टर्निंग ही अत्यंत अचूक आणि कार्यक्षम वजाबाकी मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी लेथ मशीनच्या तत्त्वावर कार्य करते. यात सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि इच्छित आकार देण्यासाठी कटिंग टूलला टर्निंग वर्कपीसवर ठेवणे समाविष्ट आहे. सीएनसी मिलिंग आणि इतर वजाबाकी सीएनसी प्रक्रियांपेक्षा भिन्न ज्या अनेकदा वर्कपीसला बेडवर सुरक्षित करतात जेव्हा स्पिनिंग टूल सामग्री कापते, सीएनसी टर्निंग एक उलट प्रक्रिया वापरते जी वर्कपीस फिरते आणि कटिंग बिट स्थिर राहते. त्याच्या कार्यपद्धतीमुळे, CNC टर्निंगचा वापर सामान्यत: दंडगोलाकार किंवा आयताकृती-आकाराचे घटक तयार करण्यासाठी केला जातो. तथापि, ते अक्षीय सममितीसह अनेक आकार देखील तयार करू शकते. या आकारांमध्ये शंकू, डिस्क किंवा आकारांचे संयोजन समाविष्ट आहे.

सीएनसी टर्निंगचे फायदे

सर्वात उपयुक्त प्रक्रियांपैकी एक म्हणून, सीएनसी टर्निंग पद्धतीला विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह बरीच प्रगती मिळते. CNC टर्निंगमध्ये अचूकता, लवचिकता, सुरक्षितता, जलद परिणाम आणि यासारखे अनेक फायदे आहेत. आता आपण याबद्दल एक एक करून बोलू.

अचूकता

CNC टर्निंग मशीन अचूक मोजमाप अंमलात आणू शकते आणि CAD किंवा CAM फायली वापरून मानवी चुका दूर करू शकते. प्रोटोटाइपचे उत्पादन असो किंवा संपूर्ण उत्पादन चक्र पूर्ण करणे असो, अत्याधुनिक यंत्रसामग्री वापरून तज्ञ अविश्वसनीयपणे उच्च अचूकता देऊ शकतात. वापरलेले मशीन प्रोग्राम केलेले असल्याने प्रत्येक कट अचूक आहे. दुसर्‍या शब्दांत, उत्पादन रनमधील अंतिम तुकडा पहिल्या तुकड्यासारखाच असतो.

लवचिकता

तुमच्या अॅप्लिकेशन्सची लवचिकता सामावून घेण्यासाठी टर्निंग सेंटर्स विविध आकारात येतात. समायोजन करणे सोपे आहे कारण या मशीनची कार्ये पूर्व-प्रोग्राम केलेली आहेत. ऑपरेटर आपल्या CAM प्रोग्राममध्ये आवश्यक प्रोग्रामिंग ऍडजस्टमेंट करून किंवा पूर्णपणे वेगळे काहीतरी तयार करून आपला घटक पूर्ण करू शकतो. म्हणून, जर तुम्हाला अनेक अनन्य भागांची आवश्यकता असेल तर तुम्ही त्याच अचूक सीएनसी मशीनिंग सेवा कंपनीवर अवलंबून राहू शकता.

सुरक्षितता

संपूर्ण सुरक्षिततेची हमी देण्यासाठी उत्पादक कंपन्या कठोर सुरक्षा नियम आणि नियमांचे पालन करतात. टर्निंग मशीन स्वयंचलित असल्याने, कमी श्रम आवश्यक आहे कारण ऑपरेटर फक्त मशीनवर लक्ष ठेवण्यासाठी असतो. त्याचप्रमाणे, प्रक्रिया केलेल्या वस्तूंमधून उडणारे कण टाळण्यासाठी आणि क्रूला होणारी हानी कमी करण्यासाठी लेथ बॉडी पूर्णपणे बंद किंवा अर्ध-बंद सुरक्षा उपकरणे वापरते.

जलद परिणाम

सीएनसी लेथ किंवा टर्निंग सेंटर्सवर प्रोग्रामिंगद्वारे निर्दिष्ट केलेली कार्ये केली जातात तेव्हा त्रुटीची शक्यता कमी असते. परिणामी, अंतिम आउटपुट गुणवत्तेचा त्याग न करता हे मशीन अधिक जलद उत्पादन पूर्ण करू शकते. शेवटी, आपण इतर पर्यायांपेक्षा आवश्यक घटक जलद प्राप्त करू शकता.

सीएनसी टर्निंग कसे कार्य करते?

1. CNC कार्यक्रम तयार करा

तुम्ही सीएनसी टर्निंगचे काम सुरू करण्यापूर्वी, तुमच्याकडे डिझाईनची 2डी रेखाचित्रे आधी असावीत आणि ती सीएनसी प्रोग्राममध्ये रूपांतरित करा.

2. सीएनसी टर्निंग मशीन तयार करा

प्रथम, आपल्याला वीज बंद असल्याचे सुनिश्चित करावे लागेल. आणि नंतर तो भाग भागावर सुरक्षित करा, टूल बुर्ज लोड करा, योग्य कॅलिब्रेशन सुनिश्चित करा आणि CNC प्रोग्राम अपलोड करा.

3. सीएनसी बनवलेले भाग तयार करा

तुम्‍हाला मिळू इच्‍छित निकालानुसार तुम्‍ही निवडू शकता अशी वेगवेगळी टर्निंग ऑपरेशन्स आहेत. तसेच, भागाची जटिलता तुमच्याकडे किती चक्रे असतील हे निर्धारित करेल. सायकल वेळेची गणना तुम्हाला घटकावर घालवलेला अंतिम वेळ जाणून घेण्यास मदत करेल, जो किमतीसाठी महत्त्वपूर्ण आहेगणना

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन्सचे प्रकार

सीएनसी टर्निंगसाठी विविध प्रकारचे लेथ टूल्स आहेत आणि ते विविध प्रभाव साध्य करू शकतात.

वळणे

या प्रक्रियेत, एकल-पॉइंट टर्निंग टूल वर्कपीसच्या बाजूने सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि भिन्न वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी फिरते. ते तयार करू शकणार्‍या वैशिष्ट्यांमध्ये टेपर्स, चेम्फर्स, स्टेप्स आणि कॉन्टूर्स यांचा समावेश होतो. या वैशिष्ट्यांचे मशीनिंग सामान्यत: कटच्या लहान रेडियल खोलीवर होते, ज्यामध्ये शेवटच्या व्यासापर्यंत पोहोचण्यासाठी अनेक पास केले जातात.

तोंड देत

या प्रक्रियेदरम्यान, एकल-पॉइंट टर्निंग टूल सामग्रीच्या शेवटी पसरते. अशा प्रकारे, ते सामग्रीचे पातळ थर काढून टाकते, गुळगुळीत सपाट पृष्ठभाग प्रदान करते. चेहऱ्याची खोली सामान्यत: खूप लहान असते आणि मशीनिंग एकाच पासमध्ये होऊ शकते.

ग्रूव्हिंग

या ऑपरेशनमध्ये वर्कपीसच्या बाजूला सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूलची रेडियल हालचाल देखील समाविष्ट आहे. अशा प्रकारे, ते कटिंग टूलच्या समान रुंदीचे खोबणी कापते. टूलच्या रुंदीपेक्षा मोठे खोबणी तयार करण्यासाठी अनेक कट करणे देखील शक्य आहे. त्याचप्रमाणे, काही उत्पादक भिन्न भूमितीसह खोबणी तयार करण्यासाठी विशेष साधने वापरतात.

विभाजन

ग्रूव्हिंगप्रमाणे, कटिंग टूल वर्कपीसच्या बाजूला त्रिज्यपणे हलते. एकल-बिंदू साधन वर्कपीसच्या आतील व्यास किंवा मध्यभागी पोहोचेपर्यंत चालू राहते. म्हणून, तो कच्च्या मालाचा एक भाग भाग करतो किंवा कापतो.

कंटाळवाणा

कंटाळवाणा साधने वर्कपीसमध्ये प्रवेश करतात आणि अंतर्गत पृष्ठभाग कापतात आणि टेपर्स, चेम्फर्स, स्टेप्स आणि कॉन्टूर्स सारखी वैशिष्ट्ये तयार करतात. समायोज्य बोरिंग हेडसह इच्छित व्यास कापण्यासाठी आपण कंटाळवाणे साधन सेट करू शकता.

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मानक ड्रिल बिट्स वापरून वर्कपीसच्या अंतर्गत भागांमधून सामग्री काढून टाकते. हे ड्रिल बिट्स टर्निंग सेंटरच्या टूल बुर्ज किंवा टेलस्टॉकमध्ये स्थिर असतात.

थ्रेडिंग

हे ऑपरेशन सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग टूल वापरते ज्यामध्ये 60-डिग्री पॉइंट नाक असते. हे साधन घटकाच्या बाह्य पृष्ठभागावर धागे कापण्यासाठी वर्कपीसच्या बाजूने अक्षीयपणे फिरते. यंत्रशास्त्रज्ञ निर्दिष्ट लांबीपर्यंत धागे कापू शकतात, तर काही थ्रेडसाठी एकाधिक पास आवश्यक असू शकतात.

सीएनसी टर्निंगसाठी योग्य साहित्य

धातू, प्लास्टिक, लाकूड, काच, मेण इत्यादी सीएनसी टर्निंगद्वारे सामग्रीची विस्तृत श्रेणी तयार केली जाऊ शकते. हे साहित्य खालील 6 प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.

P: P हा नेहमी निळ्या रंगाने उभा असतो. हे प्रामुख्याने स्टीलसाठी वापरले जाते. हा सर्वात मोठा मटेरियल ग्रुप आहे, ज्यामध्ये स्टील कास्टिंग, फेरिटिक आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील्सचा समावेश नसलेल्या मिश्रधातूपासून ते उच्च-मिश्रित सामग्रीचा समावेश आहे, ज्याची यंत्रक्षमता चांगली आहे, परंतु सामग्री कडकपणा आणि कार्बन सामग्रीमध्ये बदलते.

M: स्टेनलेस स्टीलसाठी M आणि पिवळा रंग दर्शवितो, जे कमीतकमी 12% क्रोमियमसह मिश्रित आहे. इतर मिश्रधातूंमध्ये निकेल आणि मोलिब्डेनमचा समावेश असू शकतो. हे फेरिटिक, मार्टेन्सिटिक, ऑस्टेंटिक आणि ऑथेंटिक-डेरिटिक परिस्थितींसारख्या विविध परिस्थितींमध्ये वस्तुमान सामग्रीमध्ये तयार केले जाऊ शकते. या सर्व मटेरिअलमध्ये एक समानता आहे, ती म्हणजे कटिंग कडा हृदयाच्या, नॉच वेअर आणि बिल्ट-अप एजच्या मोठ्या प्रमाणात उघड होतात.

K： K हा लाल रंगाचा भागीदार आहे, जो कास्ट आयर्नचे प्रतीक आहे. हे साहित्य लहान चिप्स तयार करण्यास सोपे आहे. कास्ट लोहाचे अनेक प्रकार आहेत. त्यांपैकी काही मशीनसाठी सोपे आहेत, जसे की राखाडी कास्ट आयरन आणि निंदनीय कास्ट आयरन, तर इतर जसे की नोड्युलर कास्ट आयरन, कॉम्पॅक्ट कास्ट आयर्न आणि ऑस्टेम्पर्ड कास्ट आयर्न मशीनसाठी कठीण आहेत.

N: N नेहमी हिरव्या आणि नॉन-फेरस धातूंनी दर्शविला जातो. ते मऊ असतात आणि त्यात अॅल्युमिनियम, तांबे, पितळ इत्यादी काही सामान्य साहित्याचा समावेश होतो.

S: एस रंग नारिंगी आणि सुपर मिश्रधातू आणि टायटॅनियम दर्शविते, ज्यामध्ये उच्च मिश्र धातुयुक्त लोह-आधारित सामग्री, निकेल-आधारित सामग्री, कोबाल्ट-आधारित सामग्री आणि टायटॅनियम-आधारित सामग्री समाविष्ट आहे.

H: राखाडी आणि कडक स्टील. सामग्रीचा हा गट मशीनसाठी कठीण आहे.

तरतुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य आहे आणि तुम्हाला अधिक माहिती आणि तपशील हवे आहेत, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पेजच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.