फ्यूजन वेल्डिंग: औद्योगिक वेल्डिंगची मुख्य शक्ती

फ्यूजन वेल्डिंग ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी वेल्डिंग श्रेणी आहे. जाड प्लेट्समध्ये सामील होण्यास सक्षम असण्याच्या फायद्यांसह आणि उच्च वेल्ड सामर्थ्य, हे स्टील स्ट्रक्चर्स, प्रेशर वेसल्स आणि जहाजबांधणी यांसारख्या क्षेत्रात एक प्रमुख तंत्रज्ञान बनले आहे. यामध्ये शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), आणि लेसर वेल्डिंग यांसारख्या विविध पद्धतींचा समावेश आहे, त्यापैकी पहिले दोन औद्योगिक उत्पादन आणि देखभालीमध्ये "सामान्यपणे वापरले जाणारे प्रकार" आहेत.

(I) शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW): लवचिक आणि सोयीस्कर "ऑल-राउंडर"

शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) ही सर्वात मूलभूत आणि लवचिक वेल्डिंग पद्धत आहे. हे इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस यांच्यातील कमानीच्या उष्णतेद्वारे धातू वितळते. साधी उपकरणे आणि कमी ऑपरेशनल थ्रेशोल्डसह, ते साइटवर देखभाल, सिंगल-पीस/स्मॉल-बॅच उत्पादन आणि जटिल संरचनांच्या वेल्डिंगसाठी विशेषतः योग्य आहे.

1. मुख्य तत्त्व आणि उपकरणांची रचना

तत्त्व: इलेक्ट्रोडच्या पुढच्या टोकाला असलेले कोटिंग जळून संरक्षणात्मक वायू तयार करते, हवा अलग करते. चाप उष्णता इलेक्ट्रोड कोर आणि वर्कपीस वितळवून वितळलेला पूल तयार करतो. थंड झाल्यावर, कोटिंगचे अवशेष वेल्ड मेटलचे संरक्षण करण्यासाठी स्लॅग बनवतात.

उपकरणे: AC किंवा DC आर्क वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड होल्डर, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (बेस मेटलनुसार निवडलेले; उदा., E4303 इलेक्ट्रोड सामान्यतः लो-कार्बन स्टीलसाठी वापरले जातात), आणि संरक्षणात्मक उपकरणे (वेल्डिंग हेल्मेट, इन्सुलेटेड हातमोजे, वेल्डिंग कपडे).

2. प्रमुख ऑपरेशनल पॉइंट्स

पूर्व-वेल्डिंग तयारी: इलेक्ट्रोड्स आवश्यकतेनुसार वाळवणे आवश्यक आहे (अम्लीय इलेक्ट्रोडसाठी 150-200°C, मूलभूत इलेक्ट्रोडसाठी 350-400°C). सच्छिद्रता टाळण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून तेल, गंज आणि ऑक्साईड स्केल काढा; प्लेटच्या जाडीनुसार करंट समायोजित करा, साधारणपणे "10-15A प्रति मिमी प्लेट जाडी" या तत्त्वाचे अनुसरण करा (उदा. 6 मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटसाठी 60-90A).

वेल्डिंग प्रक्रिया: "स्क्रॅचिंग पद्धत" (सामन्याला मारल्यासारखी) किंवा "टच पद्धत" (वर्कपीसवर इलेक्ट्रोडचा थेट प्रभाव) वापरून कंस प्रज्वलित करा. कंस लांबी 10-15 मिमी (अंदाजे इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 0.8-1.2 पट) नियंत्रित करा; इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान 60-80° चा कोन ठेवा आणि वेल्डिंगच्या दिशेने एकसमान वेगाने हलवा. वितळलेल्या पूलचा आकार इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 1.5-2 पटीने नियंत्रित करा जेणेकरून जास्त प्रमाणात वितळलेल्या पूलमुळे वेल्ड मजबुतीकरण होऊ नये किंवा खूप लहान वितळलेल्या पूलमुळे फ्यूजन नसावे.

पोस्ट-वेल्डिंग उपचार: थंड झाल्यावर, स्लॅग साफ करण्यासाठी स्लॅग हॅमर वापरा. सच्छिद्रता, अंडरकट आणि स्लॅग समावेश यासारख्या दोषांसाठी वेल्ड पृष्ठभागाची तपासणी करा. आवश्यक असल्यास विना-विध्वंसक चाचणी करा.

3. ठराविक अनुप्रयोग आणि मर्यादा

अनुप्रयोग परिस्थिती: बांधकाम स्टील संरचना, पाइपलाइन देखभाल, यांत्रिक भाग वेल्डिंग, पूल बांधकाम इ., विशेषत: बाह्य परिस्थितींसाठी किंवा स्थिर वीज पुरवठा नसलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य.

मर्यादा: वेल्डिंगची कमी कार्यक्षमता (मॅन्युअल ऑपरेशन), वेल्डच्या गुणवत्तेचा ऑपरेटरच्या कौशल्यांवर मोठा परिणाम होतो आणि ते ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टील्स सारख्या सहजपणे ऑक्सिडाइज्ड सामग्रीसाठी योग्य नाही.