प्रेशर वेल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कार्यक्षमता नेता

प्रेशर वेल्डिंग कोर जॉइनिंग पद्धत म्हणून "प्रेशर" घेते, ज्यामध्ये फिलर सामग्रीची आवश्यकता नसते. यात वेगवान वेल्डिंग गती आणि कमी खर्च आहे, ज्यामुळे ते पातळ प्लेट्स आणि वायर्सच्या मोठ्या प्रमाणात जोडण्यासाठी योग्य बनते. ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग, होम अप्लायन्स प्रोडक्शन आणि इलेक्ट्रॉनिक कॉम्पोनेंट पॅकेजिंग यासारख्या क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

(I) रेझिस्टन्स वेल्डिंग: ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमधील "कोर टेक्नॉलॉजी".

रेझिस्टन्स वेल्डिंग "संपर्क रेझिस्टन्स हीटिंग" चे तत्व वापरते. हे वर्कपीसेस क्लॅम्प करते आणि त्यांच्यामधून मोठा प्रवाह जातो, ज्यामुळे धातू वितळण्यासाठी (किंवा प्लॅस्टिकली विकृत) करण्यासाठी उच्च स्थानिक तापमान निर्माण होते. थंड झाल्यानंतर, वेल्ड स्पॉट्स तयार होतात. हे तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग, त्यापैकी स्पॉट वेल्डिंग ऑटोमोटिव्ह बॉडी वेल्डिंगमध्ये "मुख्य शक्ती" आहे.

1. स्पॉट वेल्डिंग: कार्यक्षम सामील होण्यासाठी "डॉट मॅट्रिक्स" तंत्रज्ञान

तत्त्व: दोन इलेक्ट्रोड पातळ प्लेट्सना क्लॅम्प करतात आणि त्यांच्याद्वारे 1000-10,000A चा मोठा प्रवाह जातो. इलेक्ट्रोड आणि पातळ प्लेट्स यांच्यातील संपर्क प्रतिकार उष्णता निर्माण करतो, ज्यामुळे स्थानिक धातू वितळते आणि "फ्यूजन कोर" बनते. पॉवर ऑफ केल्यानंतर, गोलाकार वेल्ड स्पॉट तयार करण्यासाठी थंड होईपर्यंत दबाव राखला जातो. एकाधिक वेल्ड स्पॉट्सची व्यवस्था केल्याने मोठ्या क्षेत्रामध्ये सामील होणे शक्य होते.

ऑपरेशनल पॉइंट्स:

•     इलेक्ट्रोड निवड:लो-कार्बन स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी कॉपर-क्रोमियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड आणि गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट वेल्डिंगसाठी तांबे-झिर्कोनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड वापरा. इलेक्ट्रोडची टीप सपाट ठेवा आणि परिधान झाल्यानंतर वेळेत ती पुन्हा ग्राइंड करा (टीपचा व्यास प्लेटच्या जाडीच्या 2-3 पट असतो).

•     मापदंड नियंत्रण:वेल्डिंगची वेळ (0.1-0.5 सेकंद), वर्तमान (प्लेटच्या जाडीनुसार समायोजित करा; उदा., 2 मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटसाठी 3000-4000A), आणि दाब (अतिरोधक संपर्क प्रतिकार टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान घट्ट संपर्क सुनिश्चित करा) शीत सोल्डरिंग किंवा जळणे टाळण्यासाठी.

•  गुणवत्ता तपासणी:वेल्ड स्पॉट्स क्रॅक आणि स्पॅटरपासून मुक्त असावेत. टेन्साइल टेस्टिंग मशीनच्या सहाय्याने टेन्साइल टेस्टिंग दरम्यान, वेल्डिंगची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी "वेल्ड स्पॉट डिटेचमेंट" ऐवजी "बेस मेटल फाडणे" व्हायला हवे.

2. सीम वेल्डिंग: सीलबंद संरचनांसाठी "सतत संरक्षण रेषा"

सीम वेल्डिंग तत्त्वतः स्पॉट वेल्डिंगसारखेच आहे, परंतु इलेक्ट्रोड्स तांबे रोलर्ससह बदलले जातात. रोलर्स फिरतात आणि सतत वेल्ड तयार करण्यासाठी स्पंदित प्रवाह पास करतात. हे ऑटोमोटिव्ह इंधन टाक्या, वॉटर हीटर लाइनर आणि पाइपलाइन जोडण्यासारख्या सीलबंद संरचना वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. ऑपरेशन दरम्यान, सतत, गळती-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करण्यासाठी रोलर दाब आणि रोटेशन गती नियंत्रित करा. गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट वेल्डिंग करताना, असामान्य संपर्क प्रतिकार टाळण्यासाठी रोलरच्या पृष्ठभागावरील झिंकचा थर नियमितपणे स्वच्छ करा.

(II) घर्षण वेल्डिंग: शाफ्ट सारख्या भागांसाठी "उच्च-शक्तीचा पर्याय"

घर्षण वेल्डिंग "हाय-स्पीड रोटेशनल घर्षण हीटिंग" द्वारे सामील होणे साध्य करते. हे दोन दंडगोलाकार भाग (जसे की शाफ्ट आणि रॉड्स) पकडते, एक उच्च वेगाने (1000-5000r/मिनिट) फिरते. घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता संपर्क पृष्ठभागाला प्लास्टिकच्या स्थितीत आणते. रोटेशन थांबवल्यानंतर, मजबूत वेल्ड तयार करण्यासाठी जास्त दाब लागू केला जातो.

•    मुख्य फायदे:वेल्डिंगची उच्च ताकद (बेस मेटलपेक्षा वेल्डची ताकद जास्त), पोरोसिटी किंवा स्लॅगचा समावेश नाही आणि वेगवान वेल्डिंग गती (एकल वेल्डिंग वेळ

•    ऑपरेशनल पॉइंट्स:संपर्क पृष्ठभागावर एकसमान तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी घूर्णन गती आणि घर्षण दाब नियंत्रित करा (स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळा); भिन्न सामग्री (जसे की स्टील आणि तांबे) वेल्डिंग करताना, थर्मल विस्तार गुणांकातील फरकांमुळे होणारी क्रॅक टाळण्यासाठी रोटेशनल गती आणि दाब समायोजित करा.