उत्पादन आणिAच्या अर्जसिमेंटयुक्त कार्बाइडने कुस्करलेले ग्रिट

क्रश्ड सिमेंट कार्बाइडच्या उत्पादन प्रक्रियेत दोन प्रक्रियांचा समावेश होतो: क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग.

प्रथम, एलॉय क्रशिंग दोन पद्धतींमध्ये विभागली जाऊ शकते: मॅन्युअल क्रशिंग आणि मेकॅनिकल क्रशिंग. 

1. कचरा कठीण मिश्रधातू हाताने कुरकुरीत पद्धतीने भट्टीत 800°C पेक्षा जास्त गरम केला जातो आणि ताबडतोब थंड होण्यासाठी पाण्यात टाकला जातो, ज्यामुळे सिमेंट कार्बाइडला तडे जातात. क्रॅक केलेले कार्बाइड नंतर लोखंडी बेलमध्ये मॅश केले जाते.

2. यांत्रिक क्रशिंग पद्धत यांत्रिक क्रशिंगचा वापर हातोडा क्रशर किंवा रोल क्रशर म्हणून केला जाऊ शकतो. या कामासाठी दोन रोल क्रशर निवडणे चांगले आहे, एक रफ ब्रेकिंग करण्यासाठी, दुसरा बारीक ब्रेकिंग करण्यासाठी. रोल क्रशरच्या दोन रोलर्समधील अंतर बदलण्यासाठी, आपण हे काम कठोरपणे करू शकता, एक टेबल रफ ब्रेकिंग करण्यासाठी, दुसरा बारीक ब्रेकिंग करण्यासाठी. रोल क्रशरच्या दोन रोलर्समधील अंतर बदलण्यासाठी, आपण हे काम कठोरपणे करू शकता, एक टेबल रफ ब्रेकिंग करण्यासाठी, दुसरा बारीक ब्रेकिंग करण्यासाठी. रोल क्रशरच्या दोन रोलर्समधील पिच बदलण्यासाठी, सिमेंटयुक्त कार्बाइड उत्पादनाच्या विविध धान्य विभागांमध्ये मोडता येते.

Sद्वितीय, चाळणी आणि प्रतवारी.

हाताने तुटलेली उत्पादने थोड्या प्रमाणात मानक सॅम्पलिंग स्क्रीनद्वारे चाळली जातात.यांत्रिक व्हायब्रेटिंग स्क्रीन वापरण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.पाच-लेयर कंपन स्क्रीन निवडल्यास, उत्पादन एका वेळी पाच कण आकार श्रेणींमध्ये स्क्रीनिंग केले जाऊ शकते. मिलिमीटर खडबडीत दाणेदार सिमेंट कार्बाइड स्व-निर्मित स्टेनलेस स्टील हँड स्क्रीनद्वारे श्रेणीबद्ध केले जाऊ शकते.2 मिमी जाडी असलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या प्लेटला उथळ प्लेटमध्ये वेल्डेड केले जाते आणि मिलिमीटर खडबडीत पडदा होण्यासाठी विशिष्ट कणांच्या आकाराच्या वर्गीकरण श्रेणीनुसार उथळ प्लेटमध्ये काही छिद्रे ड्रिल केली जातात.

ग्रॅन्युलर सिमेंटेड कार्बाइडच्या वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराची श्रेणी, त्याचा वापर वेगळा आहे.ग्रॅन्युलर कार्बाइडच्या विविध कणांच्या आकाराच्या श्रेणींमध्ये वापरण्याविषयी मी पुढील गोष्टी सांगेन. एकूण दहा अर्ज असतील.

1. भूगर्भीय ड्रिलिंग साधने

कार्बाइड कंपोझिट वेल्डिंग रॉड 3~5 मिमी कण आकाराच्या आणि तांबे किंवा लोखंडी बेस फिलर मेटलच्या क्रश केलेल्या कार्बाइडपासून बनविलेले असते आणि नंतर वेल्डिंग रॉड ड्रिल बिटच्या ओठावर ऑक्सिजन एसिटिलीन फ्लेमसह जिओलॉजिकल कोर ड्रिल बनवतात.अशाप्रकारे, वेल्डेड ड्रिल बिट 5~6 मध्यम घर्षण रॉक फॉर्मेशनमध्ये ड्रिल करू शकतो आणि वेल्डेड सॉलिड कार्बाइड दात असलेल्या ड्रिल बिटपेक्षा 2-3 पट कार्यक्षमता सुधारू शकतो आणि कार्बाइडचा वापर फक्त एक दशांश आहे. सामान्य ड्रिल बिट. क्रश्ड कार्बाइड सरफेसिंग वेल्डिंगसह या प्रकारच्या भूगर्भीय ड्रिलमध्ये स्व-शार्पनिंग प्रभाव असतो.

2.वेल स्टॅबिलायझर

यंत्राद्वारे तोडलेली सिमेंटयुक्त कार्बाइड पावडर योग्य प्रमाणात फ्लक्समध्ये मिसळली जाते आणि वेल्डिंग रॉड्स बनवण्यासाठी 08 स्टील स्ट्रिप ट्यूबमध्ये टाकली जाते आणि वेल्डिंग रॉड ऑइल वेल स्टॅबिलायझरच्या पट्टीवर सरफेस केला जातो, ज्यामुळे त्याच्या सेवा आयुष्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. स्टॅबिलायझर. ऑइल वेल स्टॅबिलायझरचे सेवा आयुष्य अनुक्रमे 2 पट आणि 10 पट वाढले आहे. क्रश्ड सिमेंट कार्बाइडसह पृष्ठभागावर असलेल्या स्टॅबिलायझरचे सेवा आयुष्य कास्ट टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 1 पट जास्त आहे आणि कोबाल्ट क्रोमियम टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 15 पट जास्त आहे.

3. डायमंड ड्रिल बिटची मुख्य सामग्री

आपल्या देशात, डायमंड ड्रिलची मुख्य सामग्री नेहमीच टंगस्टन कार्बाइड टाकली जाते. 1985 पासून, नॉर्थ चायना पेट्रोलियम प्रशासन आपल्या देशात डायमंड ड्रिलचे मुख्य साहित्य म्हणून टंगस्टन कार्बाइड टाकत आहे. सावली सामग्री म्हणून WC-Co कण मिश्र धातु वापरण्याचे बरेच फायदे आहेत. कास्टिंग टंगस्टन कार्बाइडच्या तुलनेत, क्रश केलेला कार्बाइड डायमंड एम्बेडिंगमध्ये अधिक दृढ आहे, स्टील बॉडीशी अधिक जवळून जोडलेला आहे आणि मशीनिंगनंतर ड्रिल अधिक गुळगुळीत आणि सुंदर आहे.

4. तेल विहीर मासेमारी आणि दळण्याची साधने

वेल्डिंग रॉड क्रश केलेले सिमेंट कार्बाइड आणि लवचिक निकेल सिल्व्हर अॅलॉय फिलर धातूपासून बनविलेले असते आणि नंतर ऑइल वेल फिशिंग आणि मिलिंग टूल्सवर ऑक्सिसेटिलीन फ्लेमसह सरफेसिंग केले जाते, जे तेल ड्रिलिंगमध्ये खूप मोठी भूमिका बजावते.

5. ब्लास्ट फर्नेस बेलचे डिप सरफेसिंग

ब्लास्ट फर्नेस बेल सतत लोखंड, कोक आणि चुनखडीच्या घर्षणाच्या अधीन असते आणि झीज खूप गंभीर असते. पूर्वी, बेलचा पोशाख कमी करण्यासाठी उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न वेल्डिंग रॉड्स वापरल्या जात होत्या. 5 मीटर व्यासाची आणि 5000 घनमीटर आकारमानाची ब्लास्ट फर्नेस बेल सिमेंट कार्बाइडने गर्भित आणि पृष्ठभागावर होती. या पद्धतीने ब्लास्ट फर्नेस बेल सरफेसिंगचे सेवा आयुष्य उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 3-8 पट जास्त असते.

6. दात नसलेले ब्लेड पाहिले

या सॉ ब्लेडला सीरेशन नसते आणि त्याची कटिंग एज टूल स्टीलच्या शीटवर ब्रेझ केलेल्या सिमेंट कार्बाइडच्या असंख्य तुकड्यांनी बनलेली असते. हे सॉ ब्लेड तीक्ष्ण आहे आणि कार्यक्षमतेने आणि आर्थिकदृष्ट्या अनेक कठीण सामग्री कापू शकते.

7. हॅमर हेड आणि स्टील बॉल कास्ट करा

क्रश केलेले सिमेंट कार्बाइड कास्टिंग मोल्डमध्ये पसरवले जाते, वितळलेले स्टील इंजेक्ट केले जाते आणि ठेचलेले सिमेंट कार्बाइड एकत्र जोडून विविध भौमितिक आकाराचे पोशाख-प्रतिरोधक भाग टाकले जातात. या प्रकारचे कास्ट आणि जडलेले भाग - साधारणपणे 20~30 किंवा 40~60 दाणेदार सिमेंटयुक्त कार्बाइडची जाळी वापरा, कास्ट केलेले आणि कास्ट स्टीलसह जडलेले मॅंगनीज स्टील वापरणे चांगले आहे.

8. स्टील सिमेंट कार्बाइड संमिश्र साहित्य

ठेचलेली WC-Co मिश्र धातु पावडर आणि स्टील पावडर समान रीतीने मिसळले जातात, दाबले जातात आणि जाळले जातात आणि नंतर मिश्रित पदार्थ तयार करण्यासाठी तांब्याच्या मिश्र धातुने गर्भित केले जातात. या सामग्रीपासून बनवलेल्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि पोशाख प्रतिरोधक आहे.

9. उच्च पोशाख प्रतिरोधक बेअरिंग

खडबडीत क्रिस्टल WC पावडर आणि WC-CO ग्रॅन्युलर मिश्र धातु 60:40 च्या गुणोत्तराने समान रीतीने मिसळले जातात, स्टील बेअरिंग बॉडीवर लेपित केले जातात आणि नंतर कॉपर बेस फिलर मेटलने गर्भित केले जातात आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधासह बेअरिंग बनण्यासाठी मशीन केले जाते.

10.थर्मल स्प्रे वेल्डिंग हार्ड फेज ऍडिटीव्ह

लोह, निकेल आणि कोबाल्ट सारख्या सेल्फ-फ्लक्सिंग मिश्रधातूच्या पावडरचे थर्मल स्प्रे वेल्डिंग तंत्रज्ञान चढत्या अवस्थेत आहे. वरील विविध सेल्फ-फ्यूजिंग अॅलॉय पावडरमध्ये ठराविक प्रमाणात 150-320 मेश ग्रॅन्युलर सिमेंटेड कार्बाइड पावडर टाका आणि नंतर वेल्डिंग स्प्रे करा, स्प्रे वेल्डिंग लेयरमध्ये कार्बाइडचे कण विखुरल्यामुळे, स्प्रे वेल्डिंग लेयरचा पोशाख प्रतिरोधक आहे. झपाट्याने वाढले. उदाहरणार्थ, मध्यम कार्बन स्टीलचा एक्झॉस्ट फॅन ब्लेड फक्त 4 महिन्यांसाठी वापरला जाऊ शकतो, आणि 50% क्रश केलेल्या सिमेंटयुक्त कार्बाइड पावडरसह निकेल-आधारित सेल्फ-फ्यूजिंग मिश्र धातु पावडरसह कोळसा इंजेक्शन दिल्यानंतर सेवा आयुष्य 16 महिन्यांपर्यंत वाढविले जाते. लो अलॉय स्टील मिक्सरचे स्क्रॅपर, मूळ आयुष्य फक्त 2 महिने आहे आणि वरील पावडरसह स्प्रे वेल्डिंगनंतर सर्व्हिस लाइफ 12 महिन्यांपर्यंत वाढविली जाते.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही करू शकताआमच्याशी संपर्क साधाडावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे, किंवाआम्हाला मेल पाठवाव्या तळाशीisपृष्ठ