ब्रेझिंग म्हणजे काय

ब्रेझिंग ही एक मेटल-जॉइनिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये फिलर मेटलचा वापर समाविष्ट आहे, जो वितळविला जातो आणि दोन किंवा अधिक जवळून फिट केलेल्या पृष्ठभागांमध्ये वितरित केला जातो. हे तंत्र त्याच्या कमी तापमानाद्वारे वेल्डिंगपासून वेगळे आहे, जेथे बेस धातू वितळत नाहीत परंतु 450 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात गरम केल्या जातात (सुमारे 842 ° फॅ). फिलर मेटलमध्ये सामान्यत: या तापमानापेक्षा वितळणारा बिंदू असतो परंतु वर्कपीसेसपेक्षा कमी असतो. मजबूत, टिकाऊ सांधे तयार करण्याच्या प्रभावीतेमुळे ब्रेझिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

ब्रेझिंग प्रक्रिया

ब्रेझिंग प्रक्रिया अनेक मुख्य टप्प्यात मोडली जाऊ शकते:

१. पृष्ठभागाची तयारी: कोणत्याही ऑक्साईड्स, घाण किंवा ग्रीस काढून टाकण्यासाठी धातूंच्या पृष्ठभागावर सामील होण्यास नख स्वच्छ केले जाणे आवश्यक आहे. हे ग्राइंडिंग किंवा सँडिंग यासारख्या यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धती किंवा पिकिंग सारख्या रासायनिक पद्धतींद्वारे साध्य केले जाऊ शकते.

२. असेंब्ली: साफसफाईनंतर, घटक जवळपास संरेखित केले जातात, घट्ट तंदुरुस्त सुनिश्चित करतात. योग्य संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे कारण फिलर मेटल किती चांगले वाहते आणि बॉन्ड किती चांगले होईल यावर भागांमधील जागा प्रभावित करते.

3. हीटिंग: नंतर टॉर्च ब्रेझिंग, फर्नेस ब्रेझिंग, इंडक्शन ब्रेझिंग किंवा रेझिस्टन्स ब्रेझिंग यासह विविध पद्धतींचा वापर करून असेंब्ली गरम केली जाते. बेस धातू वितळल्याशिवाय आवश्यक तापमानात पोहोचण्यासाठी गरम करणे पुरेसे एकसारखे असणे आवश्यक आहे.

4. फिलर मेटलचा अनुप्रयोग: एकदा बेस धातू पुरेसे गरम झाल्यावर, फिलर मेटल, जे बर्‍याचदा रॉड्स, चादरी किंवा पावडरच्या रूपात असते. हे केशिका क्रियेद्वारे संयुक्त मध्ये काढले जाते. फिलर मेटल नंतर धातूच्या तुकड्यांमधील अंतरात वाहते, जशी घन बॉन्ड मजबूत होते.

5. कूलिंग आणि फिनिशिंग: संयुक्त पूर्ण झाल्यानंतर, त्यास थंड होण्याची परवानगी आहे आणि कोणतीही जादा फिलर मेटल मशीनिंग किंवा पीसद्वारे काढली जाऊ शकते. संयुक्त आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी तयार असेंब्लीला बर्‍याचदा चाचणीच्या अधीन केले जाते.

ब्रेझिंगचे फायदे

वेल्डिंग किंवा सोल्डरिंग यासारख्या इतर सामील होण्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत ब्रेझिंग अनेक फायदे देते. एक प्राथमिक फायदा म्हणजे भिन्न धातूंमध्ये सामील होण्याची क्षमता. ही क्षमता अशा उद्योगांमध्ये आवश्यक आहे जिथे विविध सामग्री एकत्र काम करणे आवश्यक आहे, जसे की उष्णता एक्सचेंजर्स, ऑटोमोटिव्ह घटक आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या बांधकामात.

आणखी एक महत्त्वपूर्ण फायदा म्हणजे वर्कपीसेसवरील कमी थर्मल प्रभाव. प्रक्रियेदरम्यान बेस धातू वितळत नसल्यामुळे, कठोरपणा आणि सामर्थ्य यासारख्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये बदल करण्याचा धोका कमी आहे. हे वैशिष्ट्य वेल्ड करणे अवघड आहे अशा सामग्रीसह विस्तृत सामग्रीमध्ये सामील होण्यास देखील अनुमती देते.

याव्यतिरिक्त, ब्रेझ्ड जोड सामान्यत: चांगले यांत्रिक गुणधर्म प्रदर्शित करतात, ज्यामुळे ते उच्च सामर्थ्य आणि टिकाऊपणासाठी आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात. प्रक्रिया जटिल भूमिती तयार करण्यास देखील अनुमती देते जे इतर सामील होण्याच्या पद्धतींसह साध्य करणे आव्हानात्मक असू शकते.

ब्रेझिंगचे अनुप्रयोग

ब्रेझिंगचा उपयोग विविध उद्योगांमध्ये केला जातो, यासह:

ऑटोमोटिव्हः ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, ब्रेझिंगचा वापर बहुतेक वेळा रेडिएटर्स, एक्झॉस्ट सिस्टम आणि ट्रान्समिशन असेंब्लीमध्ये घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी केला जातो.

एरोस्पेस: एरोस्पेस क्षेत्रात, ब्रेझिंग टर्बाइन ब्लेड आणि हीट एक्सचेंजर्स सारख्या गंभीर घटकांना एकत्र करण्यासाठी कार्यरत आहे, जेथे विश्वसनीयता सर्वाधिक आहे.

इलेक्ट्रॉनिक्सः ब्राझिंगचा वापर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये कनेक्शन तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे थर्मल आणि यांत्रिक तणावाचा प्रतिकार करणे आवश्यक असलेल्या घटकांसाठी मजबूत बंध प्रदान करते.

प्लंबिंग: प्लंबिंग आणि एचव्हीएसी सिस्टममध्ये, ब्राझिंग ही पाईप्स आणि फिटिंग्जमध्ये सामील होण्याची एक सामान्य पद्धत आहे, गळती मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करते.

निष्कर्ष

थोडक्यात, ब्राझिंग हे आधुनिक उत्पादन आणि दुरुस्ती प्रक्रियेमध्ये एक आवश्यक तंत्र आहे, बेस मेटल्स वितळवल्याशिवाय मजबूत आणि टिकाऊ सांधे प्रदान करते. त्याची अष्टपैलुत्व, कार्यक्षमता आणि भिन्न सामग्रीमध्ये सामील होण्याची क्षमता हे विविध उद्योगांमध्ये एक अमूल्य साधन बनवते. तंत्रज्ञानाची प्रगती होत असताना, ब्रेझिंगचे अनुप्रयोग आणि पद्धती विकसित होत आहेत, ज्यामुळे अभियांत्रिकी आणि उत्पादनात त्याचे महत्त्व वाढते.