कार्बाइड सॉ ब्लेड कसे निवडायचे?

सिमेंट कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये मिश्रधातूच्या कटरच्या डोक्याचा प्रकार, पायाची सामग्री, व्यास, दातांची संख्या, जाडी, दातांचा आकार, कोन, छिद्राचा व्यास इत्यादी अनेक पॅरामीटर्स असतात. हे मापदंड ठरवतात. सॉ ब्लेडची प्रक्रिया करण्याची क्षमता आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन. सॉ ब्लेड निवडताना, सॉइंग मटेरियलच्या प्रकार, जाडी, सॉईंग गती, करवतीची दिशा, फीडिंग गती आणि सॉईंग रुंदी यानुसार सॉ ब्लेड योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे.

(1) सिमेंट कार्बाइड प्रकारांची निवड

टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) आणि टंगस्टन-टायटॅनियम (कोड YT) हे सिमेंटेड कार्बाइडचे सामान्यतः वापरले जाणारे प्रकार आहेत. टंगस्टन आणि कोबाल्ट कार्बाइड्सच्या चांगल्या प्रभाव प्रतिरोधामुळे, ते लाकूड प्रक्रिया उद्योगात अधिक प्रमाणात वापरले जातात. लाकूड प्रक्रियेत सामान्यतः वापरले जाणारे मॉडेल YG8-YG15 आहेत. YG नंतरची संख्या कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शवते. कोबाल्ट सामग्रीच्या वाढीसह, मिश्रधातूचा प्रभाव कडकपणा आणि लवचिक शक्ती सुधारली जाते, परंतु कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध कमी होतो. वास्तविक परिस्थितीनुसार निवडा.

(२) सब्सट्रेटची निवड

1.65Mn स्प्रिंग स्टीलमध्ये चांगली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी, किफायतशीर सामग्री, चांगली उष्णता उपचार कठोर-क्षमता, कमी गरम तापमान, सुलभ विकृती आहे आणि कमी कटिंग आवश्यकतांसह सॉ ब्लेडसाठी वापरला जाऊ शकतो.

2. कार्बन टूल स्टीलमध्ये उच्च कार्बन सामग्री आणि उच्च थर्मल चालकता असते, परंतु त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता 200 वर झपाट्याने कमी होते℃-250 ℃ तापमान, उष्णता उपचार विकृती मोठी आहे, कठोरता खराब आहे आणि टेम्परिंग वेळ लांब आणि क्रॅक करणे सोपे आहे. T8A, T10A, T12A, इत्यादी कटिंग टूल्ससाठी किफायतशीर साहित्य तयार करा.

3. कार्बन टूल स्टीलच्या तुलनेत, मिश्रधातू टूल स्टीलमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, पोशाख प्रतिरोध आणि चांगली हाताळणी कार्यक्षमता आहे.

4. हाय-स्पीड टूल स्टीलमध्ये चांगली कठोरता, मजबूत कडकपणा आणि कडकपणा आणि कमी उष्णता-प्रतिरोधक विकृती आहे. हे अल्ट्रा-हाय-स्ट्रेंथ स्टील आहे आणि त्याची थर्मोप्लास्टिक स्थिरता उच्च-दर्जाच्या अल्ट्रा-थिन सॉ ब्लेड्सच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

(3) व्यासाची निवड

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या सॉईंग उपकरणे आणि सॉईंग वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगची गती तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितकी सॉ ब्लेड आणि सॉइंग उपकरणांची आवश्यकता जास्त असेल आणि करवतीची कार्यक्षमता जास्त असेल. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास वेगवेगळ्या वर्तुळाकार सॉ मॉडेल्सनुसार निवडला जातो आणि त्याच व्यासाचा सॉ ब्लेड वापरला जातो.

मानक भागांचे व्यास आहेत: 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (9 इंच), 250MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM ( 14 इंच), 400 MM (16 इंच), 450 MM (18 इंच), 500 MM (20 इंच), इ. प्रिसिजन पॅनल सॉचे तळाचे ग्रूव्ह सॉ ब्लेड बहुतेक 120 MM असे डिझाइन केलेले आहेत.

(4) दातांच्या संख्येची निवड

साधारणपणे सांगायचे तर, जितके जास्त दात असतील, तितक्या जास्त कटिंग कडा एका युनिट वेळेत कापल्या जाऊ शकतात आणि कटिंगची कार्यक्षमता तितकी चांगली असते. तथापि, दात कापण्याची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी जास्त सिमेंट कार्बाइड आवश्यक आहे आणि सॉ ब्लेडची किंमत जास्त आहे, परंतु दात खूप दाट आहेत. , दातांमधील चिप्सचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे सॉ ब्लेड गरम करणे सोपे होते; या व्यतिरिक्त, करवतीचे बरेच दात आहेत आणि जर फीडची रक्कम योग्यरित्या जुळली नाही तर, प्रत्येक दात कापण्याचे प्रमाण खूपच कमी आहे, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण वाढेल आणि कटिंगच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल. धार . सामान्यतः दातांमधील अंतर 15-25 मिमी असते आणि करवत असलेल्या सामग्रीनुसार योग्य संख्येने दात निवडले पाहिजेत.

(5) जाडीची निवड

सॉ ब्लेडची जाडी सिद्धांतानुसार, आम्ही आशा करतो की सॉ ब्लेड जितका पातळ असेल तितका चांगला, सॉ सीम हा एक प्रकारचा वापर आहे. मिश्र धातुच्या सॉ ब्लेडची सामग्री आणि सॉ ब्लेडची निर्मिती प्रक्रिया सॉ ब्लेडची जाडी निर्धारित करते. जर जाडी खूप पातळ असेल, तर काम करताना सॉ ब्लेड हलवणे सोपे आहे, जे कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. सॉ ब्लेडची जाडी निवडताना, सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि करवतीची सामग्री विचारात घेतली पाहिजे. काही विशेष-उद्देशीय सामग्रीसाठी आवश्यक असलेली जाडी देखील विशिष्ट असते आणि ती उपकरणांच्या आवश्यकतेनुसार वापरली जावी, जसे की स्लॉटिंग सॉ ब्लेड, स्क्राइबिंग सॉ ब्लेड इ.