Rawatan Permukaan Logam Biasa

2022-05-25 Share

Rawatan Permukaan Logam Biasa

undefined

Konsep rawatan permukaan logam

Ia merujuk kepada proses menukar keadaan permukaan dan ciri sesuatu bahagian dan mengoptimumkan gabungannya dengan bahan matriks untuk memenuhi keperluan prestasi yang telah ditetapkan dengan menggunakan teknologi baharu termaju dalam fizik moden, kimia, metalurgi dan disiplin rawatan haba.


1. Pengubahsuaian Permukaan Logam

Mengandungi kaedah berikut: pengerasan permukaan, letupan pasir, knurling, lukisan wayar, penggilap, pengerasan permukaan laser

(1) pengerasan permukaan logam

Ia adalah kaedah rawatan haba yang mengaustenitkan lapisan permukaan dan menyejukkan dengan cepat untuk mengeras permukaan tanpa mengubah komposisi kimia keluli.

undefined 


(2)permukaan logam sandblasted

Permukaan bahan kerja dipengaruhi oleh pasir berkelajuan tinggi dan zarah besi, yang boleh digunakan untuk memperbaiki sifat mekanikal bahagian dan mengubah keadaan permukaan. Operasi ini boleh meningkatkan kekuatan mekanikal, rintangan haus dan menghapuskan tekanan sisa dengan berkesan.

undefined 


(3)menggelek permukaan logam

Ia adalah untuk menekan permukaan bahan kerja dengan penggelek keras pada suhu bilik supaya permukaan bahan kerja boleh dikeraskan oleh ubah bentuk plastik untuk mendapatkan permukaan yang tepat dan licin.

undefined 


(4) permukaan logam berus

Di bawah daya luar, logam dipaksa melalui acuan. Keratan rentas logam itu dimampatkan untuk menukar bentuk dan saiznya. Kaedah ini dipanggil lukisan wayar. Mengikut keperluan hiasan, lukisan wayar boleh dibuat menjadi pelbagai benang, seperti lurus, berkelim, beralun dan berulir.

undefined 


(5)menggilap permukaan logam

Menggilap ialah kaedah kemasan untuk mengubah suai permukaan sesuatu bahagian. Ia hanya boleh mendapatkan permukaan licin tanpa meningkatkan ketepatan pemesinan. Nilai Ra permukaan yang digilap boleh mencapai 1.6-0.008 um.

undefined 


(6)Pengukuhan laser permukaan logam

Pancaran laser terfokus digunakan untuk memanaskan bahan kerja dengan cepat dan kemudian menyejukkan bahan kerja dengan cepat untuk mendapatkan permukaan yang mengeras dan diperkukuh. Pengukuhan permukaan laser mempunyai kelebihan ubah bentuk kecil, operasi mudah, dan pengukuhan tempatan.

 undefined


2. Teknologi Aloi Permukaan Logam

undefined


Dengan cara fizikal, bahan tambahan ditambahkan pada matriks untuk membentuk lapisan aloi. Pengkarburan biasa dan nitriding tergolong dalam teknik ini. Ia meletakkan logam dan agen penyusupan dalam ruang tertutup yang sama, mengaktifkan permukaan logam dengan pemanasan vakum, dan menjadikan karbon dan nitrogen memasuki matriks logam dalam bentuk atom untuk mencapai tujuan pengaloian.

undefined 


(1)menghitamkan: Filem oksida hitam atau biru dihasilkan untuk mengasingkan udara daripada kakisan bahan kerja.

undefined 


(2)fosfat: Kaedah rawatan permukaan logam elektrokimia yang digunakan untuk melindungi logam asas dengan mendepositkan fosfat yang bersih dan tidak larut air pada permukaan bahan kerja yang direndam dalam larutan fosfat.

Tiada satu pun daripada mereka menjejaskan struktur dalaman bahan kerja. Perbezaannya ialah keluli yang menghitam menjadikan bahan kerja berkilat, manakala fosfat menambah ketebalan dan membosankan permukaan bahan kerja. Phosphating lebih melindungi daripada menghitam. Dari segi harga, penghitaman biasanya lebih mahal daripada fosfat.


(3)teknologi salutan permukaan logam

Salutan atau salutan terbentuk pada permukaan substrat dengan kaedah fizikokimia. Ia digunakan secara meluas dalam alat pemotong karbida.

Salutan TiN dan salutan TiCN pada permukaan logam

Beberapa mikron tebal Tin Pada alat pemotong yang memotong tembaga atau keluli lembut yang lebih lembut, bahannya biasanya berwarna emas.

undefined


Salutan titanium nitrida hitam biasanya digunakan di mana pekali geseran adalah kecil tetapi kekerasan diperlukan.

undefined 


Di atas adalah pengenalan ringkas kami kepada rawatan permukaan logam. Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.


HANTAR KAMI MEL
Sila mesej dan kami akan menghubungi anda kembali!