Kimpalan Fusion: Kekuatan Utama Kimpalan Perindustrian

Kimpalan gabungan adalah kategori kimpalan yang paling banyak digunakan. Dengan kelebihan dapat menyambung plat tebal dan mempunyai kekuatan kimpalan yang tinggi, ia telah menjadi teknologi teras dalam bidang seperti struktur keluli, kapal tekanan, dan pembinaan kapal. Ia termasuk pelbagai kaedah seperti kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan kimpalan laser, antaranya dua yang pertama adalah "jenis yang biasa digunakan" dalam pengeluaran dan penyelenggaraan perindustrian.

(I) Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW): "Semua-Bulat" yang Fleksibel dan Mudah.

Kimpalan arka logam terlindung (SMAW) adalah kaedah kimpalan yang paling asas dan fleksibel. Ia mencairkan logam melalui haba arka antara elektrod dan bahan kerja. Dengan peralatan ringkas dan ambang operasi yang rendah, ia amat sesuai untuk penyelenggaraan di tapak, pengeluaran sekeping tunggal/kelompok kecil, dan kimpalan struktur kompleks.

1. Prinsip Teras dan Komposisi Peralatan

Prinsip: Salutan di hujung hadapan elektrod terbakar untuk membentuk gas pelindung, mengasingkan udara. Haba arka mencairkan teras elektrod dan bahan kerja untuk membentuk kolam lebur. Selepas penyejukan, sisa salutan membentuk sanga untuk melindungi logam kimpalan.

Peralatan: Mesin kimpalan arka AC atau DC, pemegang elektrod kimpalan, elektrod kimpalan (dipilih mengikut logam asas; cth., elektrod E4303 biasanya digunakan untuk keluli karbon rendah), dan peralatan pelindung (topi keledar kimpalan, sarung tangan berpenebat, pakaian kimpalan).

2. Perkara Operasi Utama

Penyediaan Pra-Kimpalan: Elektrod perlu dikeringkan mengikut keperluan (150-200°C untuk elektrod berasid, 350-400°C untuk elektrod asas). Keluarkan minyak, karat dan skala oksida dari permukaan bahan kerja untuk mengelakkan keliangan; laraskan arus mengikut ketebalan plat, secara amnya mengikut prinsip "10-15A per mm ketebalan plat" (cth., 60-90A untuk plat keluli tebal 6mm).

Proses Kimpalan: Nyalakan arka menggunakan "kaedah menggaru" (serupa dengan pukulan padanan) atau "kaedah sentuh" (impak langsung elektrod pada bahan kerja). Kawal panjang arka pada 10-15mm (kira-kira 0.8-1.2 kali diameter elektrod); mengekalkan sudut 60-80° antara elektrod dan bahan kerja, dan bergerak pada kelajuan seragam sepanjang arah kimpalan. Kawal saiz kolam lebur kepada 1.5-2 kali diameter elektrod untuk mengelakkan tetulang kimpalan yang disebabkan oleh kolam lebur yang terlalu besar atau kekurangan gabungan akibat kolam lebur yang terlalu kecil.

Rawatan Selepas Kimpalan: Selepas penyejukan, gunakan tukul sanga untuk membersihkan sanga. Periksa permukaan kimpalan untuk mengesan kecacatan seperti keliangan, potongan bawah dan kemasukan sanga. Menjalankan ujian tidak merosakkan jika perlu.

3. Aplikasi dan Had Biasa

Senario Aplikasi: Pembinaan struktur keluli, penyelenggaraan saluran paip, kimpalan bahagian mekanikal, pembinaan jambatan, dsb., terutamanya sesuai untuk senario luar atau yang tiada bekalan kuasa tetap.

Had: Kecekapan kimpalan yang rendah (operasi manual), kualiti kimpalan sangat dipengaruhi oleh kemahiran pengendali, dan ia tidak sesuai untuk bahan mudah teroksida seperti aloi aluminium dan keluli tahan karat.