Informazzjoni ta 'Tungsten Carbide End Mills u Sitwazzjonijiet ta' Ħsara possibbli tagħha

L-imtieħen tat-tarf huma magħmula mill-karbur?

Il-biċċa l-kbira tal-imtieħen tat-tarf huma manifatturati jew minn ligi tal-azzar tal-kobalt - imsejħa HSS (Azzar b'Veloċità Għolja), jew minn karbur tat-tungstenu. L-għażla tal-materjal tal-mitħna tat-tarf magħżul tiegħek tiddependi fuq l-ebusija tal-biċċa tax-xogħol tiegħek u l-veloċità massima tal-magħżel tal-magna tiegħek.

X'inhi l-aktar iebsa mitħna tat-tarf?

Imtieħen tat-tarf tal-karbur.

L-imtieħen tat-tarf tal-karbur huma wieħed mill-aktar għodod tal-qtugħ iebsin disponibbli. Ħdejn id-djamant hemm ftit materjali oħra aktar diffiċli mill-karbur. Dan jagħmel il-karbur kapaċi jimmaċina kważi kull metall jekk isir b'mod korrett. Tungstenu Carbide jaqa 'bejn 8.5 u 9.0 fuq l-iskala ta' ebusija ta 'Moh, li jagħmilha kważi diffiċli daqs id-djamant.

X'inhu l-aħjar materjal tal-mitħna tat-tarf għall-azzar?

Primarjament, l-imtieħen tat-tarf tal-karbur jaħdmu l-aħjar għall-azzar u l-ligi tiegħu minħabba li għandhom aktar konduttività termali u jaħdmu tajjeb għal metalli iebsin. Il-karbur jaħdem ukoll b'veloċità ogħla, li jfisser li l-cutter tiegħek jista 'jiflaħ temperaturi ogħla u jista' jipprevjeni xedd u kedd żejjed. Meta tispiċċa l-partijiet tal-istainless steel, huwa meħtieġ għadd għoli ta 'flawt u/jew helix għolja għall-aħjar riżultati. L-imtieħen tat-tarf tal-irfinar għall-istainless steel se jkollhom angolu tal-helix aktar minn 40 grad, u għadd ta 'flawt ta' 5 jew aktar. Għal mogħdijiet tal-għodda tal-irfinar aktar aggressivi, l-għadd tal-flawt jista 'jvarja minn 7 flawt sa għoli daqs 14.

Liema hija aħjar, imtieħen tat-tarf tal-HSS jew tal-karbur?

Solid Carbide jipprovdi riġidità aħjar minn azzar b'veloċità għolja (HSS). Huwa estremament reżistenti għas-sħana u użat għal applikazzjonijiet ta 'veloċità għolja fuq ħadid fondut, materjali mhux tal-ħadid, plastiks u materjali oħra iebsa għall-magna. L-imtieħen tat-tarf tal-karbur jipprovdu riġidità aħjar u jistgħu jitmexxew 2-3X aktar malajr minn HSS.

Għaliex ifallu l-imtieħen tat-tarf?

1. Tmexxiha Mgħaġġla Wisq jew Bil-mod WisqJista 'jagħmel impatt fuq il-Ħajja tal-Għodda.

It-tħaddim ta 'għodda malajr wisq jista' jikkawża daqs ta 'ċippa subottimali jew saħansitra falliment katastrofiku ta' l-għodda. Bil-maqlub, RPM baxx jista 'jirriżulta f'deflessjoni, finitura ħażina, jew sempliċement tnaqqis fir-rati tat-tneħħija tal-metall.

2. Tmigħha Ftit Wisq jew Wisq.

Aspett kritiku ieħor tal-veloċitajiet u l-għalf, l-aħjar rata ta 'għalf għal xogħol tvarja konsiderevolment skont it-tip ta' għodda u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Jekk tmexxi l-għodda tiegħek b'rata ta 'għalf bil-mod wisq, tirriskja li taqta' ċipep mill-ġdid u taċċellera l-użu tal-għodda. Jekk tmexxi l-għodda tiegħek b'rata ta 'għalf mgħaġġla wisq, tista' tikkawża ksur tal-għodda. Dan hu veru speċjalment b'għodda minjatura.

3. L-użu tat-Tħaffir Tradizzjonali.

Filwaqt li t-tħaffir tradizzjonali kultant huwa meħtieġ jew ottimali, ġeneralment huwa inferjuri għat-Tħin ta 'Effiċjenza Għolja (HEM). HEM hija teknika ta' roughing li tuża Fond Radjali tal-Qtugħ (RDOC) u Fond tal-Qtugħ Assjali (ADOC) ogħla. Dan jinfirex xedd b'mod uniformi fuq it-tarf tat-tqattigħ, ixerred is-sħana, u jnaqqas iċ-ċans ta 'falliment tal-għodda. Minbarra li żżid b'mod drammatiku l-ħajja tal-għodda, HEM jista 'wkoll jipproduċi finitura aħjar u rata ogħla ta' tneħħija tal-metall, li jagħmilha spinta lill-effiċjenza kollha għall-ħanut tiegħek.

4. L-użu tal-Ħżin tal-Għodda mhux xieraq u l-Effett tiegħu fuq il-Ħajja tal-Għodda.

Parametri ta 'tħaddim tajjeb għandhom inqas impatt f'sitwazzjonijiet ta' żamma ta 'għodda subottimali. Konnessjoni fqira minn magna għal għodda tista 'tikkawża runout tal-għodda, pullout, u partijiet skrappjati. B'mod ġenerali, aktar ma jkun hemm punti ta' kuntatt detentur tal-għodda mal-qasba tal-too l, aktar tkun sigura l-konnessjoni. Id-detenturi tal-għodda idrawliċi u shrink fit joffru prestazzjoni akbar fuq metodi ta 'ssikkar mekkaniku, kif jagħmlu ċerti modifiki tax-xejk.

5. Mhux Jużaw Ġeometrija Varjabbli Helix/Pitch.

Karatteristika fuq varjetà ta 'imtieħen tat-tarf ta' prestazzjoni għolja, helix varjabbli, jew żift varjabbli, il-ġeometrija hija alterazzjoni sottili għall-ġeometrija standard tal-mitħna tat-tarf. Din il-karatteristika ġeometrika tiżgura li l-intervalli ta 'ħin bejn il-kuntatti tat-tarf tal-qtugħ mal-biċċa tax-xogħol huma varjati, aktar milli simultanji ma' kull rotazzjoni tal-għodda.Din il-varjazzjoni timminimizza ċ-chatter billi tnaqqas l-armoniċi, li żżid il-ħajja tal-għodda u tipproduċi riżultati superjuri.

6. L-għażla tal-Kisja Ħażina Jista 'Jilbes fuq il-Ħajja tal-Għodda.

Minkejja li hija marġinalment aktar għalja, għodda b'kisja ottimizzata għall-materjal tal-biċċa tax-xogħol tiegħek tista 'tagħmel id-differenza kollha. Ħafna kisjiet iżidu l-lubriċità, inaqqsu l-użu naturali tal-għodda, filwaqt li oħrajn iżidu l-ebusija u r-reżistenza għall-brix. Madankollu, mhux il-kisi kollha huma adattati għall-materjali kollha, u d-differenza hija l-aktar evidenti f'materjali tal-ħadid u mhux tal-ħadid. Pereżempju, kisi ta 'Aluminum Titanium Nitrude (AlTiN) iżid l-ebusija u r-reżistenza għat-temperatura f'materjali tal-ħadid, iżda għandu affinità għolja għall-aluminju, u jikkawża adeżjoni tal-biċċa tax-xogħol mal-għodda tat-tqattigħ. Kisi tat-titanju Diboride (TiB2), min-naħa l-oħra, għandu affinità estremament baxxa għall-aluminju, u jipprevjeni l-akkumulazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ u l-ippakkjar taċ-ċippa, u jestendi l-ħajja tal-għodda.

7. L-użu ta 'Tul twil ta' Qtugħ.

Filwaqt li tul twil ta 'qtugħ (LOC) huwa assolutament meħtieġ għal xi xogħlijiet, speċjalment f'operazzjonijiet ta' finitura, inaqqas ir-riġidità u s-saħħa tal-għodda tat-tqattigħ. Bħala regola ġenerali, il-LOC ta 'għodda għandu jkun twil biss kemm meħtieġ biex jiġi żgurat li l-għodda żżomm kemm jista' jkun mis-sottostrat oriġinali tagħha. Iktar ma tkun itwal il-LOC ta' għodda aktar issir suxxettibbli għad-deflessjoni, u mbagħad tnaqqas il-ħajja effettiva tal-għodda tagħha u żżid iċ-ċans ta' ksur.

8. Għażla tal-Għadd tal-Fawt Ħażin.

Sempliċi kemm jidher, l-għadd tal-flawt ta 'għodda għandu impatt dirett u notevoli fuq il-prestazzjoni u l-parametri tat-tħaddim tiegħu. Għodda b'għadd baxx ta 'flawt (2 sa 3) għandha widien ta' flawt akbar u qalba iżgħar. Bħal LOC, inqas ma jibqa 'sottostrat fuq għodda tat-tqattigħ, iktar ikun dgħajjef u inqas riġidu. Għodda b'għadd għoli ta 'flawt (5 jew ogħla) naturalment għandha qalba akbar. Madankollu, għadd għoli ta 'flawt mhux dejjem aħjar. Għadd ta 'flawt aktar baxx huma tipikament użati f'materjali ta' aluminju u mhux tal-ħadid, parzjalment minħabba li l-irtubija ta 'dawn il-materjali tippermetti aktar flessibilità għal rati miżjuda ta' tneħħija tal-metall, iżda wkoll minħabba l-proprjetajiet taċ-ċipep tagħhom. Materjali mhux tal-ħadid normalment jipproduċu ċipep itwal u stringier u għadd ta 'flawt aktar baxx jgħin biex jitnaqqas it-tqattigħ taċ-ċippa. Għodod tal-għadd tal-flawt ogħla huma ġeneralment meħtieġa għal materjali tal-ħadid aktar iebsa, kemm għas-saħħa miżjuda tagħhom kif ukoll minħabba li l-qtugħ taċ-ċippa huwa inqas ta 'tħassib peress li dawn il-materjali ħafna drabi jipproduċu ċipep ferm iżgħar.

Jekk inti interessat fi prodotti tal-karbur tat-tungstenu u trid aktar informazzjoni u dettalji, tista 'IKKUNTATJANAbit-telefon jew bil-posta fuq ix-xellug, jewIbgħat lilna postafil-qiegħ ta’ din il-paġna.