X'inhu PDC bit Cutter?

2022-12-01 Share

X'inhu PDC bit Cutter?

undefined


Diamond huwa l-aktar materjal iebes magħruf. Din l-ebusija tagħtiha proprjetajiet superjuri għall-qtugħ ta 'kwalunkwe materjal ieħor. PDC (polycrystalline djamant kompatt) huwa estremament importanti għat-tħaffir għaliex aggrega djamanti ċkejkna, rħas, magħmula mill-bniedem f'mases relattivament kbar, intergrown ta 'kristalli orjentati b'mod każwali li jistgħu jiġu ffurmati f'forom utli msejħa tabelli tad-djamanti. Imwejjed tad-djamanti huma l-parti ta 'cutter li tikkuntattja formazzjoni. Minbarra l-ebusija tagħhom, it-tabelli tad-djamanti PDC għandhom karatteristika essenzjali għal drill-bit cutters: Huma jingħaqdu b'mod effiċjenti ma 'materjali tal-karbur tat-tungstenu li jistgħu jiġu brazed (mehmuża) ma' korpi tal-bit. Djamanti, waħedhom, mhux se jingħaqdu flimkien, u lanqas ma jistgħu jitwaħħlu bl-ibbrejżjar.


Djamant sintetiku

Żrar tad-djamanti huwa komunement użat biex jiddeskrivi ħbub ċkejkna (≈0.00004 pulzieri) ta 'djamant sintetiku użat bħala l-materja prima ewlenija għal cutters PDC. F'termini ta 'kimiċi u proprjetajiet, djamant magħmul mill-bniedem huwa identiku għal djamant naturali. Li tagħmel naqal tad-djamanti jinvolvi proċess kimikament sempliċi: il-karbonju ordinarju jissaħħan taħt pressjoni u temperatura estremament għolja. Fil-prattika, madankollu, li tagħmel djamant mhuwiex faċli.


Kristalli tad-djamanti individwali li jinsabu fil-naqal tad-djamanti huma orjentati b'mod differenti. Dan jagħmel il-materjal b'saħħtu, qawwi, u, minħabba l-ebusija tad-djamant li jinsab, estremament reżistenti għall-ilbies. Fil-fatt, l-istruttura każwali misjuba fid-djamanti sintetiċi magħqudin twettaq aħjar fil-shear minn djamanti naturali, minħabba li d-djamanti naturali huma kristalli kubi li jkissru faċilment tul il-konfini ordnati u kristallini tagħhom.


Id-djamanti naqal huwa inqas stabbli f'temperaturi għoljin minn djamanti naturali, madankollu. Minħabba li l-katalizzatur metalliku maqbud fl-istruttura taż-żrar għandu rata ogħla ta 'espansjoni termali mid-djamant, l-espansjoni differenzjali tpoġġi bonds minn djamant għal djamant taħt shear u, jekk it-tagħbijiet huma għoljin biżżejjed, tikkawża falliment. Jekk il-bonds ifallu, djamanti jintilfu malajr, għalhekk PDC jitlef l-ebusija u l-sharpness tiegħu u jsir ineffettiv. Biex jipprevjenu tali falliment, cutters PDC għandhom jitkessħu b'mod adegwat waqt it-tħaffir.


Imwejjed tad-djamanti

Biex timmanifattura tabella tad-djamanti, naqal tad-djamanti huwa sinterizzat b'karbur tat-tungstenu u binder metalliku biex jifforma saff rikk fid-djamanti. Huma fil-forma ta 'wejfer, u għandhom ikunu ħoxnin kemm jista' jkun strutturalment minħabba li l-volum tad-djamanti jżid il-ħajja tal-ilbies. Tabelli tad-djamanti ta 'l-ogħla kwalità huma ≈2 sa 4 mm, u l-avvanzi teknoloġiċi se jżidu l-ħxuna tal-mejda tad-djamanti. Is-sottostrati tal-karbur tat-tungstenu huma normalment ≈0.5 pulzieri għoljin u għandhom l-istess forma u dimensjonijiet ta 'sezzjoni trasversali bħall-mejda tad-djamanti. Iż-żewġ partijiet, it-tabella tad-djamanti, u s-sottostrat, jiffurmaw cutter


Kostruzzjoni ta ' cutter PDC.

L-iffurmar ta 'PDC f'forom utli għal cutters jinvolvi t-tqegħid ta' naqal tad-djamanti, flimkien mas-sottostrat tiegħu, f'kontenitur tal-pressjoni u mbagħad sinterizzazzjoni f'sħana u pressjoni għolja.


PDC cutters ma jistgħux jitħallew jaqbżu temperaturi ta '1,382 ° F [750 ° C]. Is-sħana eċċessiva tipproduċi xedd rapidu minħabba li l-espansjoni termali differenzjali bejn il-legaturi u d-djamanti għandha t-tendenza li tkisser il-kristalli tad-djamanti taż-żrar intergrown fit-tabella tad-djamanti. Il-qawwiet tal-irbit bejn il-mejda tad-djamanti u s-sottostrat tal-karbur tat-tungstenu huma wkoll ipperikolati minn espansjoni termali differenzjali.


Jekk inti interessat fi prodotti tal-karbur tat-tungstenu u trid aktar informazzjoni u dettalji, tista 'tikkuntattjana bit-telefon jew bil-posta fuq ix-xellug, jew Ibgħatilna MAIL fil-qiegħ tal-paġna.

Ibgħat lilna posta
Jekk jogħġbok ibgħat il-messaġġ u nerġgħu nerġgħu lura lilek!