Tungsten Carbide Grinding Wheel Shanks ရှိ Failure Modes ကို လေ့လာခြင်း။

ကာဗိုက်ကြိတ်စက်သည် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများတွင် အရေးပါသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ workpiece အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော်၊ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ တံတောင်ကို အဓိကအားဖြင့် ပျက်ကွက်မှုပုံစံသုံးမျိုးဖြစ်သည့် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျိုးခြင်းတို့ကို ခြိမ်းခြောက်သည်။ ဤမအောင်မြင်မှုများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းများကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ရေရှည်နှင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

1. ဝတ်ဆင်ခြင်း (Abrasive Wear) - တဖြည်းဖြည်းနှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု

Wear သည် အဖြစ်အများဆုံးနှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ချို့ယွင်းမှုပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အလုပ်ခွင်နှင့် ဆက်သွယ်သော ကာဘိုင်ကြိတ်ရိုး၏ အရွယ်အစား နှေးကွေးပြီး သေးငယ်သည့်တိုင် အရွယ်အစား လျော့ကျသွားခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။

အဓိကအကြောင်းအရင်းများ- အရှိန်မြင့်ကြိတ်စဉ်အတွင်း၊ quill ၏ကာဗိုက်မျက်နှာပြင်သည် workpiece material (အထူးသဖြင့် မာကျောသောစတီးလ် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများ) နှင့် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုခံရသည်။ ဤအရာသည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်။ အအေးခံရည် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ပါက ပွတ်တိုက်မှု၊ အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။

ထိခိုက်မှု- ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု (ဥပမာ၊ အရွယ်အစားကြီးသော အပေါက်များ၊ ပုံပျက်နေသော ပုံသဏ္ဍာန်များ) နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုဆိုးစေသည်။ ကြိတ်အင်အားတွေလည်း တဖြည်းဖြည်း တိုးလာတယ်။ ဝတ်ဆင်မှုသည် တိုးတက်မှုဖြစ်သော်လည်း၊ တိကျမှုဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အသုတ်အပိုင်းအစများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. လှီးဖြတ်ခြင်း - ဒေသအလိုက် ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးခြင်း။

ပွန်းပဲ့ခြင်း ဆိုသည်မှာ ကာဗိုက် shank ၏ ဖြတ်တောက်သော အစွန်း သို့မဟုတ် ထောင့်များတွင် အသေးစား ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်သော ချို့ယွင်းမှု အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

အဓိက အကြောင်းရင်းများ- ထိခိုက်မှု Load- ကိရိယာ ချိတ်ဆက်မှု (ပျက်ကျခြင်း)၊ အလုပ်ခွင်အတွင်း အစက်အပြောက်များ ကြုံတွေ့ရခြင်း၊ သို့မဟုတ် မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ရုတ်တရက် သက်ရောက်မှု တွန်းအားများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

 Clamping ပြဿနာများ- တိကျမှုနည်းသော collet ၊ မညီမညာသော ကုပ်ကြိုးတစ်ခု သို့မဟုတ် ဖုန်များသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း shank တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်တုန်ခါသွားစေနိုင်ပြီး အစွန်းများပေါ်တွင် မညီမညာသော တွန်းအားကိုတင်ထားနိုင်ပါသည်။

နိမ့်သောပစ္စည်း/မာကျောမှု- ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က သက်ရောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ထူနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် မိုက်ခရိုပပ်ရိုက်ခြင်းကို ကျရောက်စေသည်။

ထိခိုက်မှု- ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို ချက်ခြင်းချန်ထားခဲ့ကာ ၎င်းကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သေးငယ်သောအပွန်းအပဲ့များသည်ပင် နောက်ဆက်တွဲ ဝတ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာ အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။

3. အရိုးကျိုးခြင်း - ကပ်ဆိုးကြီး ပြီးပြည့်စုံသော ကျရှုံးမှု

အရိုးကျိုးခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗိုက်အကြော၏ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အပြည့်အ၀ကွဲမှု ပါဝင်သည့် အပြင်းထန်ဆုံးသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ဖြစ်သည်။

အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

အလွန်အကျွံ ကွေးညွှတ်ခြင်း စိတ်ဖိစီးမှုရှည်လွန်းသော overhang ကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသော feed rate သို့မဟုတ် cut of depth ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် shank ၏ strength limit ကိုကျော်လွန်သည့် ကွေးညွှတ်သည့်အခိုက်အတန့်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း-တံတောင်ဆစ်၏လည်ပတ်နှုန်းသည် ၎င်း၏သဘာဝကြိမ်နှုန်း (ပဲ့တင်ထပ်သံ) နှင့် တူညီသော ကြီးမားသော လှည့်ပတ်ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပါက ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ရေရှည်စက်ဘီးတင်ခြင်းကြောင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှစတင်၍ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းမှလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ-ခြေဖဝါးအတွင်းပိုင်းရှိ အမိုက်စားအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် အရိုးကျိုးခြင်းအတွက် အစပြုသည့်အချက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

လည်ပတ်မှု အမှား-ပြင်းထန်သောစက်ပျက်ခြင်းသည် ချက်ချင်းအရိုးကျိုးခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ထိခိုက်မှု- အရိုးကျိုးခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော shank ကို ဆုံးရှုံးစေရုံသာမက စက်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် အလုပ်စားပွဲကိုလည်း ပျက်စီးစေကာ သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အချုပ်၊ဤမုဒ်သုံးရပ်သည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်နေသည်။ Micro-chiping သည် အရိုးကျိုးအက်ကွဲခြင်းအတွက် မူလအချက်ဖြစ်လာနိုင်ပြီး မညီညာသောဝတ်ဆင်မှုသည် shank ၏ဒိုင်းနမစ်ကိုပြောင်းလဲစေပြီး တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေသည်။ ပျက်ကွက်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ရန်၊ စနစ်တကျ အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်-

သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်မှု-workpiece ပစ္စည်း၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော shank material၊ coating၊ အချင်းနှင့် overhang ကိုရွေးချယ်ပါ။

မှန်ကန်သော Clamping-တိကျမှုမြင့်သော collets (ဥပမာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အကွက်များ) ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေပြီး ၎င်းတို့အား သတ်မှတ်ထားသော torque သို့ တင်းကျပ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ- ထိခိုက်မှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုထားသော အမြန်နှုန်း၊ ပေးပို့မှုနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်ကို တိကျစွာလိုက်နာပါ။ 

သင့်လျော်သောထိန်းသိမ်းမှု-ထိရောက်သော coolant လုံလောက်စွာ ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ လည်ပင်း၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အတံများကို ဆောလျင်စွာ အစားထိုးပါ။

ဤကျရှုံးမှု ယန္တရားများကို နားလည်ပြီး ပစ်မှတ်ထား ကာကွယ်ခြင်းဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကာဗိုက်ကြိတ်ခြင်းဘီးပုဝါများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။