Tungsten Carbide End Mills ၏အချက်အလက်များနှင့် ၎င်း၏ဖြစ်နိုင်သောပျက်ကွက်မှုအခြေအနေများ

စေ့ကြိတ်စက်များသည် ကာဗိုက်နှင့်ပြုလုပ်ထားပါသလား။

အဆုံးကြိတ်စက်အများစုသည် HSS (High Speed ​​Steel) သို့မဟုတ် tungsten carbide ဟုရည်ညွှန်းသော ကိုဘော့စတီးလ်သတ္တုစပ်များမှ ထုတ်လုပ်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော စက်၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သင့်စက်၏မာကျောမှုနှင့် သင့်စက်၏အမြင့်ဆုံးဗိုင်းလိပ်အမြန်နှုန်းပေါ်တွင်မူတည်မည်ဖြစ်သည်။

အပြင်းထန်ဆုံးစက်ကဘာလဲ။

ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များ။

ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် ရရှိနိုင်သော အခက်ခဲဆုံးဖြတ်တောက်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စိန်၏ဘေးတွင် ကာဗိုက်ထက် ပိုခက်ခဲသော အခြားပစ္စည်းများမှာ အလွန်နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ကာဗိုက်သည် သတ္တုတိုင်းနီးပါးကို ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိစေသည်။ Tungsten Carbide သည် Moh ၏ မာကျောမှုစကေးတွင် 8.5 မှ 9.0 အကြား ကျရောက်ပြီး စိန်ကဲ့သို့ မာကျောသည်။

သံမဏိအတွက်အကောင်းဆုံးအဆုံးကြိတ်ပစ္စည်းကဘာလဲ။

အဓိကအားဖြင့်၊ ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် အပူလျှပ်ကူးနိုင်မှု ပိုရှိပြီး မာကျောသောသတ္တုများအတွက် ကောင်းမွန်သောကြောင့် သံမဏိနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ Carbide သည် မြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သင်၏ ဖြတ်စက်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုလျှံနေသော စုတ်ပြဲခြင်းများကို တားဆီးနိုင်သည်။ stainless steel အစိတ်အပိုင်းများကို ပြီးသောအခါ၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မြင့်မားသော flute အရေအတွက်နှင့်/သို့မဟုတ် high helix လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိအတွက် အပြီးသတ်ကြိတ်စက်များသည် 40 ဒီဂရီထက်မကျော်လွန်သော helix angle နှင့် flute count 5 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါသည်။ ပိုမိုပြင်းထန်သော အပြီးသတ်ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအတွက်၊ ပုလွေအရေအတွက်သည် ပုလွေ ၇ ခုမှ ၁၄ အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။

HSS သို့မဟုတ် ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များ ဘယ်ဟာပိုကောင်းလဲ။

Solid Carbide သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုကို ပေးသည်။ ၎င်းကို အလွန်အမင်း အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံထည်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားအကြမ်းခံသောစက်သုံးပစ္စည်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကာဗိုက်စေ့ကြိတ်စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး HSS ထက် 2-3 ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။

ကုန်ကြိတ်စက်များ အဘယ်ကြောင့် ကျရှုံးသနည်း။

1. မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသည်Tool Life ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။

ကိရိယာတစ်ခုကို မြန်ဆန်လွန်းစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး ချစ်ပ်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ကပ်ဆိုးကြီး ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ RPM နိမ့်ခြင်းသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ဆိုးရွားသော အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို လျော့ကျသွားစေနိုင်သည်။

2. အလွန်နည်းသည် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံကျွေးပါ။

အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်များ၏ အရေးပါသော ကဏ္ဍတစ်ခု၊ အလုပ်တစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံး အစာကျွေးနှုန်းသည် ကိရိယာအမျိုးအစားနှင့် အလုပ်အပိုင်းပစ္စည်းအလိုက် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ ဖိဒ်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးသော သင့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက ချစ်ပ်များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာ၏ အရှိန်မြှင့်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြေရှိသည်။ သင့်ကိရိယာကို ဖိဒ်နှုန်းမြန်လွန်းသဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက၊ သင်သည် တူးလ်ကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အသေးစားကိရိယာတန်ဆာပလာများဖြင့် ဤသည်မှာ မှန်ပါသည်။

3. Traditional Roughing ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ရိုးရာအကြမ်းဖျဉ်းသည် ရံဖန်ရံခါ လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် High Efficiency Milling (HEM) ထက် နိမ့်သည်။ HEM သည် နိမ့်သော Radial Depth of Cut (RDOC) နှင့် မြင့်မားသော Axial Depth of Cut (ADOC) ကို အသုံးပြုသည့် ကြမ်းတမ်းသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများတစ်လျှောက် အညီအမျှပျံ့နှံ့စေပြီး အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး ကိရိယာချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင်၊ HEM သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအချောထည်နှင့် သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ၎င်းသည် သင့်ဆိုင်အတွက် အလုံးစုံထိရောက်မှုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

4. မသင့်လျော်သော ကိရိယာကို ကိုင်ဆွဲအသုံးပြုခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု။

သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များသည် အသင့်တော်ဆုံး ကိရိယာကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အခြေအနေများတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု နည်းပါးသည်။ စက်နှင့်တူးလ်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပါက ကိရိယာကုန်သွားခြင်း၊ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် လွန်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဆက်အသွယ်ပိုရလေလေ၊ ချိတ်ဆက်မှုပိုမိုလုံခြုံလေဖြစ်သည်။ အချို့သော shank ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကဲ့သို့ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အံဝင်ကျုံ့သည့်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်းကျပ်သည့်နည်းလမ်းများထက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

5. Variable Helix/Pitch Geometry ကို အသုံးမပြုပါ။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်များ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော helix သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော pitch အမျိုးမျိုးရှိ အင်္ဂါရပ်တစ်ခု၊ ဂျီသြမေတြီသည် စံအဆုံးကြိတ်ဂျီသြမေတြီသို့ သိမ်မွေ့သောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်သည် အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အဆက်အသွယ်များကြားရှိ အချိန်အပိုင်းအခြားများကို ကိရိယာလည်ပတ်မှုတစ်ခုစီနှင့် တပြိုင်နက်တည်းမဟုတ်ဘဲ ကွဲပြားကြောင်း သေချာစေသည်။ဤပြောင်းလဲမှုသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုတိုးစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကိုထုတ်ပေးသည့် ဟာမိုနီများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စကားပြောဆိုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

6. မှားယွင်းသော coating ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် Tool Life တွင်ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။

အနည်းငယ်စျေးကြီးသော်လည်း၊ သင်၏ workpiece material အတွက် အကောင်းဆုံး coating ပါသော tool သည် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာများစွာသည် ချောဆီတိုးစေပြီး သဘာဝကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို နှေးကွေးစေကာ အချို့သော အလွှာများသည် မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းအားလုံးသည် ပစ္စည်းများအားလုံးနှင့် သင့်လျော်သည်မဟုတ်ပါ၊ ခြားနားချက်မှာ သံဓာတ်နှင့် သံမဏိမဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် (AlTiN) အပေါ်ယံပိုင်းသည် သံသတ္တုပစ္စည်းများတွင် မာကျောမှုနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော်လည်း အလူမီနီယမ်နှင့် ဆက်စပ်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတွင် အလုပ်အပိုင်းအစများ ကပ်ငြိစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တိုက်တေနီယမ် Diboride (TiB2) အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလွန်ဆက်စပ်မှုနည်းပါးပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအထင်းများနှင့် ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

7. Long Length of Cut ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ရှည်လျားသောဖြတ်တောက်မှု (LOC) သည် အချို့သောအလုပ်များအတွက် အထူးလိုအပ်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ tool တစ်ခု၏ LOC သည် ကိရိယာသည် ၎င်း၏မူရင်းအလွှာကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သလောက်သာ ဖြစ်သင့်သည်။ ကိရိယာတစ်ခု၏ LOC ပိုရှည်လေလေ၊ ၎င်းသည် လှည့်ပတ်ရန် ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိလာလေဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် ၎င်း၏ထိရောက်သောကိရိယာသက်တမ်းကို လျော့ကျစေပြီး အရိုးကျိုးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

8. မှားယွင်းသော Flute Count ကိုရွေးချယ်ခြင်း။

ရိုးရှင်းသလိုပဲ၊ ကိရိယာတစ်ခုရဲ့ ပုလွေအရေအတွက်ဟာ သူ့ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ လုပ်ဆောင်နေတဲ့ ကန့်သတ်ဘောင်တွေအပေါ် တိုက်ရိုက်ပြီး ထင်ရှားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ နိမ့်သောပုလွေအရေအတွက် (2 မှ 3) ရှိသည့်ကိရိယာတွင် ပိုကြီးသောပုလွေချိုင့်များနှင့် သေးငယ်သောအူတိုင်များရှိသည်။ LOC ကဲ့သို့ပင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတွင် ကျန်ရှိသည့် အလွှာနည်းပါးလေ၊ ၎င်းသည် အားပျော့ပြီး တောင့်တင်းမှုနည်းသည်။ မြင့်မားသောပုလွေအရေအတွက် (5 သို့မဟုတ် ထို့ထက်) မြင့်မားသောကိရိယာတစ်ခုတွင် သဘာဝအားဖြင့် ပိုကြီးသောအူတိုင်ရှိသည်။ သို့သော် မြင့်မားသော ပုလွေအရေအတွက်သည် အမြဲတမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်မဟုတ်။ အနိမ့်ပိုင်းပုလွေအရေအတွက်ကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်၊ အကြောင်းမှာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် ဤပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းတိုးလာစေရန်အတွက်သာမက ၎င်းတို့၏ ချစ်ပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိကြောင့်လည်း ဖြစ်သည်။ သံမဏိမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုရှည်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး နည်းပါးသော ပုလွေအရေအတွက်သည် ချစ်ပ်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပိုမြင့်သော Flute Count Tools များသည် ပိုမိုခိုင်မာသော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သည် ဖြစ်၍ ၎င်းတို့၏ ခွန်အားတိုးလာစေရန်နှင့် Chip များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စိုးရိမ်စရာနည်းပါးသောကြောင့် အဆိုပါပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် tungsten carbide ထုတ်ကုန်များကို စိတ်ဝင်စားပြီး ပိုမိုသော အချက်အလက်များ နှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုချင်ပါက၊ သင်သည် စုံစမ်းနိုင်ပါသည်။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျဘယ်ဘက်ရှိ ဖုန်း သို့မဟုတ် မေးလ်ဖြင့်သော်၎င်း၊US mail ပို့ပါ။ဤစာမျက်နှာ၏အောက်ခြေတွင်။