PDC ဖြတ်စက်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

PDC ဖြတ်စက်များတွင် Polycrystalline Diamond အလွှာနှင့် ကာဗိုက်အလွှာ ပါဝင်သည်။ PDC ဖြတ်စက်များကို အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည့် Polycrystalline Diamond Compact  cutters များဟုလည်း ခေါ်တွင်သည်။ Polycrystalline Diamond Compact (PDC) ဖြတ်စက်များအသုံးပြုမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပျံ့နှံ့လျက်ရှိသည်။

ရေနံမြေတူးဖော်ခြင်းအပလီကေးရှင်းတွင် PDC ဖြတ်စက်များအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များမှာ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုဖြစ်သည်။ အားလုံးသဘောတူမယ်လို့ ယုံကြည်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုထိန်းမလဲ။

PDC cutter အစိတ်အပိုင်းတိုင်း ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် ZZပိုကောင်းပါတယ်။အရည်အသွေးမြင့် ZZ ဖြင့်ဖောက်သည်၏လက်ပိုကောင်းပါတယ်။ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုန်ချောထိန်းချုပ်မှုအပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်သမားသည် အလွန်လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး အလွန်ကျွမ်းကျင်ပြီး စေတနာထားရှိပါသည်။ PDC ဖြတ်စက်တစ်ခုစီကို အထူးလေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားများကို ဖိထားသည်။

PDC ရှုးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု：

1. ကုန်ကြမ်း

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

3. ကုန်ချောပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း။

1. ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှု

1.1 PDC ဖြတ်စက် ရေနံမြေတူးဖော်ခြင်း အပလီကေးရှင်းပြုလုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်သွင်းလာသော စိန်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားကို ပိုမိုညီညွှတ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး ၎င်းကို ထပ်မံ ချေမှုန်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ စိန်ပစ္စည်းကိုလည်း သန့်စင်ဖို့လိုတယ်။

1.2 ကျွန်ုပ်တို့သည် စိန်မှုန့်တစ်သုတ်စီအတွက် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် Laser Particle Size Analyzer ကို အသုံးပြုပါသည်။

1.3 တန်စတင်ကာဗိုက်အလွှာအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မှန်ကန်သောအဆင့်ကို အသုံးပြုပါသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

2.1 ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အော်ပရေတာများနှင့် PDC ဖြတ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့် အဆောက်အဦများရှိသည်။

2.2 ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စစ်ဆေးပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် 1300 - 1500℃. ဖိအားသည် 6 - 7 GPA ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် HTHP ကိုနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

PDC Cutters တစ်ပိုင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စုစုပေါင်း မိနစ် 30 ခန့် လိုအပ်ပါသည်။

PDC ဖြတ်တောက်မှုတိုင်းအတွက် ပထမအပိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတိုင်းအတာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပထမအပိုင်းကို စစ်ဆေးပါမည်။

3. ကုန်ချောထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေး

PDC ဖြတ်တောက်ခြင်းများအားလုံး အရည်အသွေးပြည့်မီပြီး ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသာမက၊ ရေနံမြေတူးဖော်မှုအခြေအနေများကို တုပရန်နှင့် စက်ရုံတွင် PDC ဖြတ်တောက်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန်လည်း ကတိပြုသင့်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသို့မပို့ဆောင်မီ။

ကုန်ပစ္စည်းအချောထည် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များမှ လုပ်ဆောင်ပါမည်။

အရွယ်အစားနှင့် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း။

အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက် ထိန်းချုပ်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု

3.1 အရွယ်အစားနှင့် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း-အချင်း၊ အမြင့်၊ စိန်အထူ၊ chamfer၊ ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစား၊ အက်ကွဲ၊ အနက်ရောင်အစက်၊ စသည်တို့။

3.2 အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်တင်သွင်းလာသော ultrasonic C-san စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါမည်။ ဆီတင်ထားသော PDC ဖြတ်စက်များအတွက် အပိုင်းအစတိုင်းကို စကင်န်ဖတ်ရပါမည်။

C-scanning စနစ်ဖြင့်၊ ultrasonic wave သည် PDC အလွှာသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ delamination သို့မဟုတ် cavity ချို့ယွင်းချက်ကို သိရှိနိုင်သည်။ C-scanning စနစ်သည် အရွယ်အစားနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို PC ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ပြသနိုင်သည်။ တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးရန် မိနစ် 20 ခန့် ကြာမည်ဖြစ်သည်။

3.3 PDC Cutter ၏စွမ်းဆောင်ရည်နမူနာစမ်းသပ်မှု-

ဝတ်ဆင်ခုခံ

သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်

အပူတည်ငြိမ်မှု။

3.3.1 Wear resistance စမ်းသပ်ခြင်း-အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း PDC ဖြတ်တောက်မှုများပြီးနောက် ဆုံးရှုံးသွားသောအလေးချိန်မည်မျှရှိသည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအချိုးကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PDC ဖြတ်စက်များနှင့် ကျောက်တုံးများကြား အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်သည်။ အချိုးပိုမြင့်လေ PDC Cutters များသည် ခံနိုင်ရည်ပိုရှိလေဖြစ်သည်။

3.3.2ထိခိုက်မှုခုခံစမ်းသပ်မှု-ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ဒီဂရီ (15-25 ဒီဂရီ) လျှောဖြင့် PDC Cutter ဖြတ်တောက်ခြင်း ပရိုဖိုင်ကို အမြင့်မှ ဒေါင်လိုက် ဒေါင်လိုက် စက်ကို အသုံးပြု၍ Drop-Weight test ဟုခေါ်သည်။ ဤဒေါင်လိုက်စက်၏အလေးချိန်နှင့် ၎င်း၏ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်အမြင့်သည် ဤ PDC ဖြတ်စက်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို ဖော်ပြသည်။

3.3.3 အပူတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု-PDC Cutters များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင် အလုံအလောက်အပူရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် PDC ဖြတ်စက်များကို 700-750 အောက်တွင်ထားရှိသည်။℃10-15 မိနစ်အတွင်း လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အေးသွားပြီးနောက် စိန်အလွှာအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီနှင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက် PDC ဖြတ်စက်၏အရည်အသွေးကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အခြားဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့နှင့်အတူ လိုက်ပါသွားမည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီစာမျက်နှာကို လိုက်ကြည့်ရန် ကြိုဆိုပါသည်-https://lnkd.in/gQ5Du_pr
ပိုမိုသိရှိရန်:WWW.ZZBETTER.COM