ဖွဲ့စည်းမှုသုံးမျိုးCemented Carbide Rods များ

ဖောင်ဖွဲ့ခြင်းသည် မာကြောသော အလွိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေ အရှိဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် hard alloy blanks များ၏ တိကျမှုနှင့် ထင်ရှားသော အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခြေခံလိုအပ်ချက်များသည် တိကျသောခွန်အားနှင့် သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားရှိရန်ဖြစ်သည်။

1. တိကျမှုပုံသွင်းခြင်း။

တိကျစွာနှိပ်ခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကောင်းသာမက ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကောင်းများပါရှိသင့်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ တိကျသောစာနယ်ဇင်း (TPA စာနယ်ဇင်း)၊ တိကျစွာသေဆုံးမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအရောအနှော၊ တိကျသောနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အခြားအခြေခံအခြေအနေများ ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသော နှိပ်ခြင်းတွင် နှိပ်ခြင်းစက်ဝန်း၊ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်စက်နှင့် တွက်ချက်မှုစံနှုန်းများ၊ အရောအနှောရွေးချယ်မှု၊ နှိပ်ကွက်ရွေးချယ်မှု၊ လှေရွေးချယ်မှု၊ နှင့် နှိပ်ခြင်းအရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

Process Diagram↓↓↓ ကိုနှိပ်ပါ။

2. Extrusion များခြင်း။

Extrusion molding သည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရောစပ်ထားသော ဆလင်ဒါထဲသို့ အရောအနှောကို ပေါင်းထည့်ကာ၊ ထို့နောက် အသေကောင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များပါရှိသော extrusion ဆလင်ဒါ၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် အသေများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ extruder ဆလင်ဒါ၏အခြားစွန်းတွင် extruder ကိုထည့်သွင်းထားသည်။ extruder ၏ဖိအားကို extruder မှတဆင့် အရောအနှောသို့ ဖြတ်သွားသည်၊ ၎င်းသည် အသေပေါက်မှတဆင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထွက်ကုန်ဖြစ်လာသည်။

၎င်း၏အားသာချက်များမှာ- ထုတ်ကုန်၏အရှည်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ၊ longitudinal density သည် ပို၍တူညီသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခိုင်မာသောထုတ်လုပ်မှုအဆက်ပြတ်မှု၊ ရိုးရှင်းသောကိရိယာများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုရှိသည်။

3. အေးသော isostatic နှိပ်ခြင်း။

အေးသော isostatic ဖိအားသည် PASCAL ၏နိယာမအပေါ်အခြေခံသည်။ ဖိထားသောအမှုန့်ကို အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောပုံစံဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အလုံပိတ် ဖိအားမြင့်ကွန်တိန်နာတွင် ထည့်ထားသည်။ အရည်အလတ်စားအား ဖိအားမြင့်ပန့်ဖြင့် ကွန်တိန်နာထဲသို့ မောင်းနှင်သွားပြီး အလတ်စားသည် မျှော့မှို၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီတွင် အညီအမျှ ဖိအားပေးသည်။ မျှော့မှိုအတွင်းရှိ အမှုန့်သည် လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် တူညီသောဖိအားကို ပေးဆောင်ထားပြီး ၎င်းကိုထည့်သွင်းသောအခါတွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိုးကျလျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အမှုန့်ကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုဖြင့် ကျစ်လျစ်သောကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Sintering

Sintering သည် ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆုံး အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ sintering ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ porous powder ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေပြီး အချို့သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော သတ္တုစပ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ မာကြောသောသတ္တုစပ်ကို sintering လုပ်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း အဓိကအားဖြင့် sintering body densification၊ carbide grain ကြီးထွားမှု၊ bonding phase ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဖယောင်းဆေးမလောင်မီ အဆင့် (

အစိုင်အခဲအဆင့် sintering အဆင့် (800 ℃- eutectic အပူချိန်)

အရည်အဆင့် sintering အဆင့် (eutectic temperature - sintering temperature)

အအေးခံအဆင့် (မီးလောင်ကျွမ်းသည့် အပူချိန်- အခန်းအပူချိန်)

အကယ်၍ သင်သည် tungsten carbide ထုတ်ကုန်များကို စိတ်ဝင်စားပြီး အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ဘယ်ဘက်ရှိ ဖုန်း သို့မဟုတ် စာဖြင့် ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဤစာမျက်နှာ၏အောက်ခြေတွင် US mail ပေးပို့နိုင်ပါသည်။